西北采用三厂：互联网思维成为创新发展新引擎

　　[中国石化新闻网2015-08-25] “大数据时代，增强以市场化、信息化、开放型、协作型、分享型为内涵的互联网思维是石油工业可持续发展的必由之路。”西北采油三厂厂长程晓军说。
　　低油价寒冬期，该厂通过建立生产运行、技术开发、技能培训等多个互联网平台，实现了信息化与石油传统生产运行体系的深度融合，降本增效成果显著。近两年，该厂通过建设网络化生产运行体系，累计优化用工240多人，节约成本1100多万元。
　　生产运行网络化
　　“TP136井发现可疑分子，立即安排防暴队员赶赴现场确认。”前不久，该厂安全员刘伟坐在电脑前浏览油井远程监控画面时，突然发现紧急情况，立即向应急值班室报告。
　　发现问题后，该厂立即启动应急预案，监控中心利用网路平台，一边向油田治安消防二队、沙雅县塔里木乡派出所报告案情，一边通知采油管理二区防暴队员，迅速赶赴事发井场。随即，该厂防暴队员和当地民警迅速将实施盗窃行为的不法分子抓获。
　　“从发现到擒获不法分子仅仅用时一个多小时，这种运行效率是传统生产运行体系无法比拟的。”采油三厂生产运行科科长周全说。
　　为提高生产运行效率，同时节约人工成本，该厂借助互联网建立了油井监控指挥中心，为全厂400多口油井装上了“电子眼”——远程监控系统。该系统可以利用井站上安装的网络红外球型摄像机进行监控，并具有自动跟拍、远程喊话警示功能，同时实现了油井油压、电压等生产参数的自动采集。
　　生产运行网络平台的建立，减少了管理人员，提高了处理问题的效率。今年1-7月份，该厂监控中心累计处理解决问题740次，其中处理异常报警144井次。
　　技术开发信息化
　　“以前，井口掺稀流量调整主要靠人工到现场实施，用时一般在40分钟以上。现在，轻点鼠标就可以实现，只需5至10秒。”8月17日，采油管理一区副经理刘秀冬坐在电脑前，轻点鼠标，对TH10268井进行掺稀流量调整后，对笔者说。
　　掺稀流量的调整从人工到自动的转变，得力于该厂与相关信息公司合作开发出的油井掺稀流量远程调整软件。
　　针对稠油井掺稀生产流量调整人工成本高效率低的问题，该厂利用技术开发网络平台，把问题与技术思路与北方电器等信息技术公司进行交流沟通，深入研讨，达成了合作意向，最终开发出油井掺稀流量远程调整软件。该技术已在55口井广泛应用，年省成本150多万元。
　　为破解制约油田发展的一个个技术“瓶颈”，该厂以网络为桥梁
　　分别与相关科研单位、信息技术单位建立了技术开发交流平台，提高了技术研发的广度与深度。目前，该厂合作开发的安全隐患管理软件、油井含水在线测试软件、井下作业远程监控软件等20余项信息技术开发成果已应用到生产中。
　　技能培训远程化
　　“现在学习方便多了，打开电脑，输入用户名和密码，进入采油厂员工在线培训系统，就可以根据实际需要选择所学内容。”8月19日，人力资源科副科长付虎子打开采油三厂在线培训系统向笔者展示。
　　该厂在线学习内容十分丰富，职业素养、经营管理、专业技术、技能操作、在线考试测评等等让人目不暇接。
　　为了提高员工基本素质，该厂与廊坊嘉业石油技术服务公司合作完成了‘员工在线培训系统’，将需要员工学习掌握的内容放到系统上供员工学习，同时，通过互联网实现了与集团公司人力资源管理、相关院校在线培训系统的对接，满足了员工学习的需要。