西北采油三厂“一增一降”亮出新常态答卷

　　[中国石化新闻网2015-08-11]在新井同比下降12口，措施减少18口的情况下，西北油田采油三厂上半年完成年度原油产量任务的50.37%，完成年度现金成本指标的32.07%，步入新常态的采油三厂直面挑战，稳中有进，实现了产量硬稳定，但成本却降低了，“一增一降”，亮出新常态答卷。
　　优化结构：主动作为不减产
　　“今年产量结构发生变化，老井自然比重上升4.6%，新井比重下降5.05%。要完成任务，我们积极优化产量，例如新井贡献比重减小，就用老井自然等进行弥补，确保不减产。”该厂油研所所长程洪说。
　　产量结构调整后，该厂注气产量由7.3万吨上调至10.5万吨。
　　注气措施要弥补结构性产量缺口，绝非易事，随着注气措施的不断深化，选井难度加大成为注气增产的“拦路虎”。
　　通过优化注气工艺，加大注气工作量等方式，该厂实现增产降本。今年上半年，完成注气产量4.72万吨，较去年同期增加8井次，增油量却增加2.26万吨。
　　注气产量增加只是调整产量结构的一个窗口。“调结构”带来了连锁反应。今年以来，该厂优化注气注水结构、措施结构及成本结构。
　　拿优化措施结构来说，该厂减少压裂、堵水等高成本措施26井次，增加提液类、酸化、机械堵水等高效益措施12井次，减少工作量14井次，上半年在保证产量的前提下降低作业费用5318万元。
　　转变方式：深化改革强管理
　　为了迎战“寒冬期”，采油三厂积极推进油公司体制机制建设，从用工优化、业务外包、信息化建设和组建采油管理区等方面入手深化改革，增强管理水平。
　　在推进机制体制改革中，该厂加快塔河十一区业务外包，采取新的管理模式，从生产运行转变为经营监督型，员工从最多时54人减少至目前13人；推进集中巡检模式，将塔河八区、塔河十区共12口井有人值守井站改为集中巡检管理，优化用工42人，平均每月节约费用27.87万元。
　　信息化建设是该厂转型发展的重要举措。他们率先在塔河十一区实现动液面自动监测，并对单井掺稀流量计进行自动化改造，实现远程调整掺稀注入量，同时取得含水在线监测等突破，提高了管理效率。
　　他们制定采油管理区组建实施方案，率先提出“一室一中心”的组织架构，目前按地面地下相统一的原则，将集输队管理的3个计转站、1个增压站转由采油队管理，走出管理区改革的第一步。
　　转变观念：紧盯效益不放松
　　今年，该厂不单纯追求产量，而是突出效益，将效益理念植入油田开发的全过程，争取效益最大化。
　　用经济评价为生产决策提供依据是该厂以效益为主线的体现。今年上半年，该厂对396口生产井进行了效益评价，重点对低效负效井进行了专项研究与治理，按区块对单井效益进行归类，夯实区块目标管理。
　　根据单井效益评价结果，16口负效井中，关井8口，上措施6口，间开2口，8口关停井每月节省直接成本投入16.73万元，按照市场油价计算，每月可减亏247.8万元。
　　在制定措施方案环节，该厂对措施排查进行升级，百万元以上的高成本措施需经班子会集体讨论，方可实行。
　　“班子成员中有干过钻井、修井的，也有从事过完测、修井，从修井到采油全覆盖，这样决策起来能做到有的放矢。”该厂党委书记宋刚告诉记者。截止目前，该厂领导班子共审核19口百万元以上措施，其中通过13口，否决6口。
　　“工作千条线，效益是主线。”该厂副总会计师解洪勇说，“通过转变观念，树立效益理念，采油厂实现经营不亏损。”