胜利桩西井下作业打赢提效创效攻坚战

　　[中国石化新闻网2015-07-17]
　　面对新常态、低油价的严峻形势，胜利油田桩西采油厂井下作业大队干部员工以产效益油为己任，克服自然条件恶劣、工艺措施难度大、油地关系复杂等诸多困难，立足“五个”保效创效，团结一心、迎难而上，在上半年攻坚战中展示出了作业铁军风采，圆满完成了保效创效任务。
　　立足质量提效增效。上半年，这个大队把作业质量作为立足之本、效益之根，树立“井深千米，负责到底”、“宁可地面检查千遍，不无效下井一趟”、“每一道工序都是承诺”等理念，把每口井当作创效益的精品工程，细心对待每一个施工环节，加大质量节点管理，严格质量责任追究与考核，重点加强对小滑车使用、管杆及入井工具清洁、丝扣清理及铅油涂抹等质量细节的控制，举一反三严查“低、老、坏”现象，做好案例分析及质量预警。推行工序质量与工时挂钩机制，引导班组员工树立“质量标准就是工时效益”的理念，干高标准活、干高质量的活。1至6月份累计交油水井186口，不成功井、质量返工井、返工工序分别比去年同期减少1口、1口、10道，创出质量高水平。
　　立足工艺提效增效。研制推广通刮一体化冲砂试压阀、新型可退捞矛、液力加压器等工具，推广通刮一体工具，共实施42次，累计节约工期31.4天；推广通捞一体工具，成功实施5次，节约工序10道，节约工期12天；开展留井防砂管柱组配优化和作业拔滤工序优化，一趟成功捞出全部滤组，4口井累计压减作业占用时间8天；推广防卡通井规和复式双管通井规冲砂，成功实施19次，累计节约工期11.6天。
　　立足单井工序优化提效增效。本着“无效变有效、低效变高效、高效再提效”的思路，实施“一井一策”优化模式，从单井的油藏条件、井史井况入手，细化原因分析、细查关联因素、细控过程节点，有效提升了工序一次合格率和单井一次合格率，1至6月份，作业一次合格率达99.84%。
　　立足优化生产提效增效。这个大队珍惜到位的每口作业井，从严施工管理，优化网上生产运行系统，优化开工准备，降低开工准备时限，以快求效益，以质求效益，在保证完成当天工作量的情况下取得最大效益；推行生产节点解剖式管理，利用每天生产会对存在的问题进行刨根问底，解剖分析，找出问题根源和管理上的缺陷，最大限度减少运行失误，提高生产运行质量；抓好特种车辆“两定”管理，以采油厂特种车辆管理系统为平台，对特种车辆调派进行定时管理，确保特种车辆能够及时到达现场、及时开工，完工后能及时调派，提高了特种车辆使用效率，1至6月份每口井搬家压减了半小时，节约了运费支出。
　　立足HSE管理提效增效。这个大队以“我为安全作诊断活动”和“我能安全”责任落实年活动为契机，突出HSE管理的严与实，积极开展“细化规范操作深化HSE管理”和“岗位风险大排查”活动，建立隐患责任追究制度及责任倒查机制，对整改不力或不到位的实行从严考核并追究跟班干部管理责任，推行HSE目视化管理，推行“隐患排查工时奖励”机制，激发班组员工上标准岗、交标准班、干标准活，组织安全科技攻关活动，累计取得科技成果11项，有效提升了安全环保管理水平，实现了安全清洁生产。作业8队干部员工研制的“卡大绳绑大钩一体装置”在各作业队得到推广后，既杜绝了搬家过程中的安全隐患，又节约维修费用20多万元。