华北井下六“严”并举提升大牛地固井质量

　　[中国石化新闻网2015-05-26]面对日趋激烈的竞争形势，华北工程井下作业分公司1401固井队实行严格设计审核把关、严格水泥浆性能调整、严格监控水泥混配质量、严格水泥浆大样复核、严格执行下套管技术措施、现场施工严格执行设计等六“严”并举措施，经过一年实践，该公司固井在大牛地气田工程质量优质率达85.8%，较之前相比固井质量提高10.6%，积极抢占市场竞争先机。
　　随着大牛地气田开发的不断深入，水平井工业化和大型分段压裂增产工艺的大规模实施，气田地层压力体系遭到不同程度破坏，承压能力降低，给钻井、固井等工程施工带来了不小的压力。为满足华北分公司气田开发需要，巩固市场分额，华北井下1401固井队制定“6严格”措施，从入井材料和技术措施两个方面强化源头控制，切实保障固井工程质量。
　　严格设计审核把关。固井设计是影响工程质量的源头因素，1401固井队非常重视设计的编写和审核，严格执行“一井一策”制度，把每口井都视为重点井，每次施工都视为重点施工，思想上高度重视，针对每口井的实际情况，制定切实可行有效的技术措施，群策群力，绝对不把未经审核、把关不严的设计，提交给指挥部和甲方审批。
　　严格水泥浆性能调整。水泥浆是影响工程质量的直接因素，其性能不仅决定工程质量好坏，而且关系工程材料成本，是固井队核心竞争力的体现。1401固井队利用拥有独立水泥浆化验室的优势，综合多家供应商水泥添加剂价格，优选水泥添加剂组合，精益求精调配方，以实际应用成果为标准，寻找研发新的满足设计要求、能够保证质量、综合成本低的水泥浆体系。
　　严格监控水泥混配质量。大牛地气田钻井周期短，钻机多，固井施工节奏快，固井水泥混配采用干混工艺。为了防止干混水泥不均匀，配出的水泥浆性能不稳定的问题出现，1401固井队除正常配备一定数量的混灰工外，专门设置混灰监督员岗位，全过程监督水泥混配；另外在保证混配水泥方便性的前提下，尽量缩小每次水泥的混配量，尽可能提高水泥添加剂的加入频次，提高均匀度保证现场水泥浆性能。
　　严格水泥浆大样复核。混配好的水泥在送往井场的最后一次检验程序就是水泥浆大样复核，这是理论向实践、固井设计到固井施工需要守住的关键。为了保证大样复核结果的准确性、可靠性，水泥混配结束后，由混灰监督员随机取3处水泥样，在不告诉化验员井号的前提下，交给化验员进行化验，如果复核结果与设计相差较远，必须重新混配；只有3处水泥浆性能一致，与设计差距很小，才能送往井场。
　　严格执行下套管技术措施。下套管是固井作业中非常重要的环节，其能否下放到位、留下的井眼环空情况，对后续固井施工影响很大。1401固井队实行技术员单井负责制，技术员负责承包井固井施工的全部工作，下套管作业时到井场驻井，指导井队按照规范要求，搬运使用双级箍、悬挂器、浮箍浮鞋等固井附件，提醒井队及时灌浆循环，安放扶正器，为下部固井施工提供良好条件。
　　现场施工严格执行设计。固井设计得到严格执行，让技术措施落到实处，一方面能够为固井工程质量提供保障；另一方面能够保证固井施工安全，避免工程事故发生。1401固井队坚决执行领导干部带队值班制度，技术套管以上固井施工，必须有分队副职到井场，参加固井协调会和交底会，切实将固井设计相关要求落到实处，在水泥浆密度把控、替浆排量控制等关键节点进行把关。
　　截止5月25日，华北井下大牛地气田施工井，进行6次固井验收共161口井，其中140口优质，19口良好，2口合格，固井优质率达85.8%，较之前相比固井质量提高10.6%。