西北油田巧妙解除光杆滞后增效40万元

　　[中国石化新闻网2015-05-11]
　　“下去了、下去了，可以起抽啦！”看到抽油机欢快的点头，采油三厂采油一队副队长刘秀冬和TH10361井岗位人员个个流露出了巧妙解除光杆滞后成功的喜悦。
　　TH10361井是该厂的一口掺稀井，原油粘度大、含蜡高，经常会出现光杆滞后的现象。“发生光杆滞后不但会耽误生产，而且还要产生5000元左右的泵车、吊车洗井作业费用。”该井岗位人员韩青龙告诉笔者。
　　形成此项作业费用的原因，被经常深入生产现场的副队长刘秀冬看在了眼里，开始动起了降低这项成本的脑子。他说：“抽油机光杆滞后大多就是泵筒内部有胶质沥青质、石蜡等异物，粘附在泵筒内壁，导致活色下行遇阻，导致生产异常。”
　　那么如何才能方便快捷的解决这个问题呢？刘秀冬对该井流程进行了认真仔细的琢磨。认为井场现有的掺稀柱塞泵就是高压设备，可以改变原来的流程，直接利用掺稀泵向油管进行液压加压，推动光杆下行，解决光杆滞后问题。想法有了，刘秀东就根据《柱塞泵操作规程》、抽油机操作相关安全规定，编制了《掺稀井光杆滞后处置操作说明》。经过和有关技术人员的讨论后，认为可行，随即进行现场试验。
　　1月10日，副队长刘秀冬和技术人员及TH10361井值班人员一起，对该井光杆滞后问题按照编制的操作说明进行现场试验获得成功。此举在该厂掺稀井得到了广泛应用，结束了原先停机时间长、操作繁琐、费用高的传统处理方式。1-4月份，成功处理光杆滞后问题83井次，降本增效40余万元。