中原采油六厂：激发创效潜能 拓展增效空间

　　[中国石化新闻网2015-05-08]作为油田首个完成油公司改造的采油厂，今年年初以来，中原油田采油六厂在无新井上钻、无大型措施投入和投资大幅度减少的情况下，为求得效益发展，通过深化效益论证、强化技术创新、拓宽创效渠道等多种途径，积极在“寒冬期”寻找新机遇，努力实现质量、效益“双提升”。
　　“精打细算”引领开发新常态
　　为实现单井效益最大化，做到每口井都有效益，该厂自年初以来，深入开展了单井经济极限产量评价工作，转变低效油井生产方式，由原来24小时开井改为间开或捞油生产。
　　5月5日，该厂地质研究所综合室主任李金岭给笔者算了一笔账：“第一季度，我们一共关停了27口增油能力与成本投入不匹配的井，累计减少无效产液量1.1778万吨，节省各种费用90余万元。”
　　“除强化效益评价外，我们还把区里的35个井组细分为注水未见效、待见效、高含水等5种类型，对各类井组的管理措施进行了合理调整。现在，我们基本能保障在不影响产量的前提下，每天减少无效注水量500立方米。”5月5日，马厂采油管理区主管地质工作的副经理黄成凯说。
　　技术创新抢占增效新阵地
　　4月23日，该厂对地质、工程、综合3个专业的36项科技创新成果进行了评比，工程类科技创新项目“马厂油田深部污泥调驱技术的研究与应用”、综合类科技创新项目“轮式通井机滚筒刹车系统改造”等成果，综合评分名列前茅。截至2014年年底，仅“马厂油田深部污泥调驱技术的研究与应用”就已累计创效近千万元。
　　依靠技术创新实现效益提升，该厂作业大队也尝到了“甜头”。
　　“我们把‘胡彦兵学习工作室’作为技术创新、提升效益的重要阵地，在今年第一季度累计实现了16项科技成果的推广应用，创造直接经济效益50余万元。”5月5日，该厂井下作业大队副大队长张红杰告诉笔者。
　　“大队抱的是‘西瓜’，我们小队捡的是‘芝麻’。”该厂井下作业大队作业五队技术员高杰幽默地说，“就拿我们队来说，原来冲砂倒换流程至少得20分钟，容易形成砂卡，造成井下事故。我们为了解决这个问题，设计了一套正反冲砂流程。现在倒换流程几十秒就能搞定，杜绝了事故的发生。这项新工艺在全大队推广以后，每年能节省成本15万元。”
　　业务拓展开辟创收新途径
　　今年年初以来，该厂两个采油管理区为进一步强化成本控制，提升质量、效益，大幅度压减了油水井措施工作量。该厂测试大队面临着测试工作量锐减的尴尬局面，3辆测试车如今已闲置两辆。
　　“队长，我们两个老同志也要发挥发挥余热，这个任务就交给我们吧！”测试队队长李新生刚宣布完承揽了采油区10台电机维修工作的消息，该队两个即将退休的老司机就主动请缨。
　　“老胳膊老腿儿的了，还行不行？”尽管非常放心两位老同志的技术水平，可李新生还是将了他们一军。
　　“厂里开大会的时候不都说了，效益工资咱们得自己挣。大家伙儿都去创效了，让我们闲着可不行，我俩保证完成任务！”
　　该队还打算承揽两个采油管理区压力拟变器校验的工作。“仪表校验是采油区的一项常态工作，我们有资质，有技术，厂里也非常支持。一旦工作顺利开展起来，我们每年能创效60万元！”谈到今后的创收之路，李新生信心十足。