西北采油三厂：低成本开发成为新常态

　　[中国石化新闻网2015-04-21] “TK879H井既节省工期3天，又节约成本9.6万元！”4月19日，在西北油田分公司采油三厂油研所工艺技术室，技术员袁健晒出K879H井转抽施工中优化工序节约成本的成绩单。
　　前期，转抽施工中为了解井壁垮塌情况，保证油井供液能力，要求转抽作业中必须探底。今年，考虑到作业成本，优化工序，先测吸水，吸水好则取消探底步骤。截止目前，该厂转抽施工共优化5井次，节省工期15天，节约成本48万元。今年以来，像这样的低成本开发已成为采油三厂生产运行的新常态。
　　国际油价的断崖式下跌，生产经营形势极为严峻，该厂今年现金操作成本压减为去年的94.02%，盈利空间不断收窄，成本优化空间进一步缩小。年初，该厂积极需找新的成本优化点，对作业费、动力费、办公费等成本精细算好效益帐，特别是针对成本大户井下作业费和注气费用进行“瘦身”。
　　为降低作业费，该厂转变理念，进行成本结构调整，将成本集中投入到低成本且能产高效益油的措施中，减少压裂、堵水等高成本措施井次，增加提液类、酸化、机械堵水等高效益措施，预计全年完成产量目标情况下降低作业费用2050万元。
　　今年，TH10263、TK864等一批措施井排查过程中，该厂油藏、工艺等多轮次优化方案，优选转抽、泵升级、泵加深等低成本措施，不仅有效率高，而且作业成本低。其中，技术人员对3口井进行泵升级，有效率100%，增油2959吨，吨油成本618元。
　　据了解，针对对产低效井及未建产井，该厂坚持不放弃每口井筒资源的理念，实行间开、捞油等差异化治理措施，盘活TK831CH、S119CH两口未建产井油井资源，增油78吨；7口低产低效井转为捞油，增油326吨，吨油成本737元。
　　截止目前，该厂共完成老井措施41井次（48工程井次），累计增油2.44万吨，比去年同期减少20井次，单井增油量却增加121吨。
　　今年，随着产量结构的变化，特别是大规模注气，提升成本明显，因此，降低注气费用就显得比较迫切。为了降低注气费，该厂在注气方案优化上下功夫，力争吨油成本控制在850元以内；在注气现场优化，实现降低成本465万元。与此同时，该厂推广使用井口升压保护器，降低换井口费用。
　　优化注气设备是该厂降低注气费用的举措之一。随着该厂注气三采的不断扩大，特车配和注气费用不断升高。为了降低注气伴水费用，该厂采用机组泵反注加泵车正注伴水方式控费降本，截至目前，机组泵已应用3井次。
　　通过对注气方案、注气设备等优化，注气费用控制明显。据了解，目前，该厂共计实施注气三采15井次，形成费用1605万元，平均单轮次费用107万元，累计增油6213吨，预计周期增油1.6万吨，吨油成本较去年同期下降13元。