西北采油一厂：油井生产效益拿上“启停”键

　　[中国石化新闻网2015-04-20]
　　今年以来，在持续低油价影响下，西北油田采油一厂从地下、井筒、地面三位一体系统优化入手，通过计算各单井的自然、措施、注气三类产量的收益平衡点，决定各单井的生产状态，让效益成为油井“启停”的操作者。
　　据了解，该厂在自然产量方面，除注采井网内关键井、调整生产方式及调整工作制度井、捞油井、注水或注气三采周期井四类井外，对低于单井经济极限日产的井均应关停。
　　在措施产量上，该厂以2014年不同措施类型增油量、单井平均费用为基础，计算出不同措施类型在不同原油价格下的经济极限产量，以2015年年初部署为依据，用2014年不同措施增油效果和平均单井费用预测2015年每口措施单井增油效果和单井费用，在经济极限产量以下的措施不计划上修。
　　TK224井处于油富集区，2014年堵水后含水下降快，但很快供液不足，日产液仅3吨，技术人员进一步研究、比对，认为该井井间剩余油丰富，具有增油增效潜力。该厂通过每个段塞压力变化，准确酸化施工，确保沟通有效裂缝，降低酸通底部水层的可能。该井施工在第一段塞即实现酸化效果，地层吸水明显改善；反排期间油压升至9.5MPa，自喷日产达20吨，自喷生产累增油350吨，目前开始盈利。
　　除此之外，该厂在井筒方面加强工艺创新开展先导工艺现场试验，加强机采新工艺评价，重点加强储层保护、节省操作成本类的工艺创新，针对“四高”油气井，技术人员考虑油气井实际清管情况及季节等动态影响因素，规定清管周期及深度，定期下发机械清蜡周期表。并通过优化刮蜡刀将过液孔处改为斜坡面，增大过流体积，避免刮蜡刀被堵死。
　　除了在制度上规范以外，该厂针对高压高气量油气井上创新采用段塞式正注防堵技术，辅助机械清蜡，采用多轮次正注，每轮正注量逐步增加，逐步疏通堵塞部位，正注后焖井并放大二至三级油嘴放喷吐液。
　　在提高流速防堵技术上，该厂技术人员研究发现蜡沉积的速度与井筒内流体的流速相关，当流体在1.0-1.5ft/s油井结蜡较严重，在满足油藏开发的前提下，该厂将油井井筒流速控制在1.7ft/s，延缓油井管壁结蜡，延长清蜡周期。
　　4月份，该厂托甫台片区通过对现场监护人员的询问了解和清蜡周期表的对照分析，对跃参区块清蜡周期进行优化，共有7口清蜡井周期由3天调整为4天，月减少14井次清蜡任务，累计节约费用7.4万元。
　　根据地面服从地下的原则，该厂按油藏方案调整装置运行，主要通过优化设备、机泵运行，节约能耗维修成本，通过优化劳务用工，节约人工成本。在上游小站液量减少时，计转站改为无人值守计量阀组站模式运行，撤除人员，减少机泵运行台数、时间、频率，减少电力、维护费用，适时调整150万吨集输装置单独运行、120万吨集输装置单独运行实现以最低成本完成原油脱水处理及污水处理。通过开展以上工作，关停低收益井可增效590万元，集输系统降负荷可增效270万元，工艺优化创新可增效140万元，预计增效可达1000万元。