西北采油一厂适应新常态对低效井“动真格”

　　[中国石化新闻网2015-03-20]在国际市场油价低迷、油田企业经营的“寒冬期”，3月16日，西北油田采油一厂针对油田递减、油井管柱老化、成本增长等不利因素，从“以产量为中心”向“以产效益油为中心”转变，对排查出的AT10、TK7234H等5口无经济效益的亏本油井“动真格”，实施关井或间隙停井。
　　关停后预计年节约各项管理费用49.8万元，优化用工人数6人。
　　为适应新常态，采油一厂2015年深化油藏经营认识，重点从“精细化研究、差异化开发、效益化管理”入手，精打细算搞经营。
　　“一方面部分抽油机井含水高、用电量大、机泵故障频繁，通过对机采井在当前油价下效益测算，满足完全成本的最低日产油量为1.4吨。另一方面一些偏远的单井流程产量低、原油倒运费用较高，并且需要配备值岗人员，导致日费偏高，以60公里运距区间内的单井流程为例，满足完全成本的最低日产油量为4.4吨。”
　　该厂副总地质师刘培亮算了一笔经济账。
　　例如TK1131X井是该厂的一口偏远井，距离联合站约55公里，因该井较偏远，产液只能进TK1131X单井流程，用车倒运至联合站，另外该井是机抽井，需要配备一台发电机并留人值岗。
　　前期该井日产液8.8吨，含水83%，日产油1.5吨，达不到满足完全成本的最低日产油量4.4吨，生产成本很高，入不敷出，符合关井的范围。
　　类似这样的情况，油田开发研究所的技术人员通过分析研究，反复论证，综合考虑总体产量和效益，近阶段，对暂时没有改善手段的生产井及时进行间开或关停，直到从“无效、负效”可转为增产增效井的条件。