长庆油田新型暂堵修井技术增气上产

　　提效率成本低伤害小
　　[中国石油新闻中心2015-03-10]
　　中国石油网消息（记者杨文礼通讯员李存耀奚运涛）截至3月9日，由长庆油田油气工艺研究院研发的低压气井低伤害暂堵修井技术，在苏里格气田现场试验18口井，均一次暂堵成功，试验井快速复产、产量稳中有升。
　　长庆油田所开发的苏里格气田，SG砂岩储层气井已达7000余口，70%以上气井都采用双封隔器甚至封隔器更多的工艺管柱。随着气田采出程度的增加，地层压力不断降低，而现有的带压作业，很难解决这类气井由于管柱堵塞、变形、查层补孔等原因造成的修井问题。在压力系数低于0.9的气井中，常规盐水压井液普遍存在入地液量大、复产困难和产量损失大等问题。
　　针对这些问题，技术人员在充分调研国内外暂堵技术的基础上，结合油田实际，明确了“暂堵隔水、快速复产”的研究思路，创新提出“低浓度防膨段塞+暂堵液段塞”的双段塞暂堵压井液体系，即采用低浓度防膨段塞降低水锁伤害，采用暂堵液段塞在射孔段附近形成暂堵层，减少上部压井液向地层的漏失。经过3年的持续攻关，技术人员筛选了20余种高吸水材料，同时配套了高强度短纤维、引发剂、保护剂等增强稳定，最终成功研发了低成本暂堵压井液体系，形成了针对3种修井类型的暂堵工艺，实现了“注得进、堵得住、排得出、低伤害”的目标。
　　针对常规修井液水锁等储层伤害问题，技术人员研发了低压气井低伤害暂堵压井液体系，流动性好，易返排，储层伤害率低，有效解决了修井过程的储层保护难题，单井暂堵压井液成本较原有体系降低70%；配套研发压井液用吸水树脂和高效黏土稳定剂，设计了快速拆装式配液罐，通过现场应用，大幅提升了作业效率和暂堵效果。针对更换油管、打捞桥塞和补射新层等修井中存在的难题，研究形成了新的3种储层暂堵工艺，与常规压井工艺相比，入地液量减少50%，作业时间缩短10天；研究形成的负压排液方法，实现了作业气井快速排液，复产时间缩短6天，有效提高作业效率和安全性，降低了储层伤害。
　　低压气井低伤害暂堵修井技术的成功应用，不仅解决了低压气井修井过程的储层保护和排液复产难题，大幅提升了作业安全性，工艺成本低，而且避免了作业占井及水锁伤害对产量的影响，增产气量3600万立方米，经济效益显著。