兰州石化榆林公司：当工厂装上数字“外挂”

[中国石油新闻中心 2026-04-01]

“以前一次生产大调整，往往要等到次月各项指标汇总后才能开展，而现在只需半小时。”数据驱动、智慧赋能，成为兰州石化榆林公司全面激活装置运行潜能的利器——

指尖轻点鼠标，一座三维“数字孪生”工厂跃然出现在电脑屏幕上。

3月5日，兰州石化榆林公司总经理、总工程师李玮坐在办公桌前，却能“身入”数公里外乙烷制乙烯装置的每一个角落，获取实时设备运行状况、生产运行数据。在这座虚拟的数字工厂里，每套装置的每条管线、每台机泵、每个储罐都是精准“复刻”，细节栩栩如生。

兰州石化以数据驱动、智慧赋能，将现实中的物理工厂与虚拟中的数字工厂深度融合，勾勒出新型智能化工厂建设的清晰蓝图。

数据海量 决策预判精准高效

“系统里可以查看装置的工艺流程、设备原始设计值，也能通过‘数字孪生’模型，看到某台炉子的实时温度、压力变化曲线。一旦数据出现异常波动，系统就会发出预警，提醒我们事前干预。”李玮一边在电脑上演示一边说。

行走于这座数字工厂内，鲜少见到操作人员频繁穿梭的身影，却处处涌动着“数智”的强劲脉搏。

以数据为基石，兰州石化搭建起榆林公司数字工厂模型，通过虚拟工厂与实体工厂的实时镜像交互，以5G专网实现百万级数据点毫秒级传输，从而形成统一的大数据平台，并由此延伸出覆盖生产工艺、设备安全等多个业务流程的专业系统，以及先进的报警管理、全流程智能控制等多个应用场景，全面实现设备健康状态可感知、工艺参数可优化、安全隐患可预警。

目前，数据平台已形成容量超2亿条的海量“数据湖”，每分钟可处理3万余条数据，以高效算力持续驱动着装置的优化运行。

“只需半小时，就能全面掌握装置的实时运行状况并及时做出调整。更可喜的是，调整效果当天就能见分晓！”乙烯运行部副主任马成祥说。以前一次生产调整，往往要等到次月各项指标汇总后才能开展深度优化。

从“一个月”到“当天见效”，正是数据驱动决策、提升管控精准度带来的显著效果。

今年年初以来，榆林公司装置平稳率达到100%，自控投用率稳定在99.6%以上，预知维修比例提升至80%。

“传统老厂靠经验、靠熟能生巧，如今的智能化工厂更多地依靠大数据驱动。数据作为新质生产力要素，正助力企业实现全流程精益化管理。”李玮深有感触地说。榆林公司数据系统技术架构先进、扩展性强，为石化行业智能化工厂建设提供了典型范例。

数据“变现” 效益密码智慧破解

乙烯装置裂解炉投退料及升降温度的把控，曾经是装置技能专家武矗的拿手绝活。凭借丰富的经验，他能在短短几个小时内完成这一系统的稳定调整。

可是，当全流程智能控制系统（IPC）上线后，武矗的绝活不再只有他自己会了！

“只要把目标温度输到系统里，一键智能升降负荷，几十分钟就能自动调节到最佳状态，且裂解炉COT（炉管出口温度）温差能控制在0.5摄氏度以内，比之前精准了1摄氏度。”武矗说。

这1摄氏度来之不易。它苛刻的控制，源于对上万个数据的深度解析。

作为智能化工厂的重要一环，IPC系统融合数字工厂采集的工业大数据，形成数据仓库。调整工艺操作，只需一个指令，智慧的“大脑”即可调取各类历史数据，通过算法驱动最优调整，实现自动化生产。

随着装置自动化程度越来越高，这样的场景也越来越多：关键设备振动参数毫秒级同步，全方位保障了装置的高负荷长周期运行；能源管控系统可实现全厂能耗实时可视化监控，目标优化算法自动生成边际节能成本优化方案，装置综合能耗同比大幅下降。

这些无形的数据资产，正通过算法转化为有形的资产，全面激活装置的运行潜能。在系统运行的3年中，榆林公司乙烯产量增长13.58%，聚烯烃产品产量增长13.47%，α-烯烃产品产量增长36.11%。装置乙烯收率由2021年的76.2%提升至78.87%，达到历史最高水平，清晰呈现出成本降低、生产效率提高的显著效果。

人智共融 数据边界极限突破

兰州石化24万吨/年乙烯装置员工数量高峰时期有300多人，如今榆林公司80万吨/年乙烯装置只有110多人，约占全厂总员工人数的1/5。这见证的不仅是乙烯产能的跃升，更是拥抱数智化转型的时代嬗变。

“装置自动化程度越来越高，大量靠人工经验摸索的过程被取代，劳动生产率明显提升。”榆林公司执行董事、党委书记杜江说。

操作室内，乙烯装置内操秦吉平一边切换着电脑画面，一边看着装置说：“运行越平稳，操作频率越低。相同劳动强度下，原来只能关注2套系统，现在可以同时盯7套系统。”

操作少了，准确率却更高了。运行保障部仪表班班长靳宏和仪表打了30年交道，见证了仪表从最落伍的指针型变得越来越智能。他高兴地说：“比如调节阀，以前肉眼看不出问题，直到坏了才知道。现在只要数据异常，系统就会自动报警，不仅减少了巡检工作量，而且提升了处理维修时效。”

生产调度管理人员王辉每天通过数据平台实时掌握生产运行情况，调整负荷、平衡物料、协调产品出入厂，生产调度日报也能自动生成，工作效率提升一大截。“从烦琐的报表、数据统计等重复性工作中脱身后，我们可以把更多的精力放在专业技术攻关上！”他说。

随着深度应用场景愈发多元化，数据一步步“跑”向管理末梢，驱动着整个业务生态的高效运转。岗位员工主动以数字化思维，思考完善工作流程、精益工作细节，越来越多地关注新场景的拓展，通过人智共融，形成积极的双向互动。

如今，这座智能化工厂紧跟AI步伐，构建“AI+乙烷制乙烯”新业态，以数据驱动AI成长，AI优化数据价值，继续在数智化转型的道路上“领跑”。