广州石化智能制造赋能安全绿色高质量发展

  广州石化按照“数据+平台+应用”的新模式持续推进数字化转型，被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂
  [中国石化新闻网2023-12-27]12月25日，记者走进广州石化生产调度指挥的“神经中枢”——炼油中心控制室，映入眼帘的是超过100平方米的高度集成的可视化智慧大屏。屏幕上实时显示生产装置运行、环境监测、供应链等生产经营动态信息。
  生产全过程实时监控、预测预警、智能处置和精准执行，是广州石化智能化发展的一个缩影。近年来，该公司坚持以智能制造为主攻方向，强化顶层设计，按照“数据+平台+应用”的新模式持续推进数字化转型，着力打造生产运营全过程数字化管控新型能力，构建起智能制造引领安全绿色高质量发展的新格局，被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。
  广州石化智能工厂建设坚持“实用+特色+先进”理念，聚焦卓越运营、精益生产、协同优化、本质安全、节能环保、绿色低碳六大核心业务领域应用场景。生产异常实时监管场景通过多数据源获取数据，多角度统计预警情况，并对参数相关性进行结构化建模，实时预测预警参数异常趋势，实现安全、环保、工艺等7个专业2.41万条关键预警指标看板管理和闭环处置，生产异常发现更及时、处理更主动。生产应急指挥场景基于融合通信建立“现场—消防—应急指挥中心”三位一体应急指挥高效联动机制，完成警情通知用时由传统手段的30分钟缩短至5分钟内。设备管理场景基于“大数据+AI”技术，2800余台机泵实现实时监测和智能诊断分析，报警准确率超98.5%。此外，他们利用5G物联网技术，对盲板拆装、质量追溯等环节进行在线实时管控，推动安全检修。
  聚焦现场直接作业风险管控，广州石化通过“5G+AI”技术，实现安全带佩戴、起吊交叉作业、脚手架规范搭设、阻火器识别等14类不安全施工作业行为自动识别和实时报警推送，着力提升现场施工作业安全监管效率。在现场生产环节，实现5G智能巡检全覆盖，外操岗位可利用5G智能终端进行关键数据实时比对、现场问题一键提报、异常数据实时分析，并通过语音录入、图像识别等智能化手段提升巡检效率。外操人员可通过巡检仪扫描二维码，现场查看特阀操作视频，降低误操作风险。
  按照“监测溯源、精准治理、减污减排”的工作思路，广州石化建立“环保一张图”及“点、面、域”融合的VOCs（挥发性有机物）立体监测预警溯源体系，强化污染预防、源头削减、过程控制、末端治理的环保工作全生命周期管理，增强环保工作协同能力及风险管控能力。此外，他们通过能源数字化管理，建立全厂能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程能源管理系统，对全厂能源生产及消耗实时优化，实现相关数据动态分析和异常情况预警，连续8年获评能效领跑者标杆企业。