西北油田：多角度精细挖潜 深层次降本增效

Ľ>　　[中国石化新闻网2015-02-25]
　　近日，采油三厂提出成本管控要适应新常态，融入到生产经营各个环节。创新成本管理思路与措施，以分因素、分节点、分级为抓手，以细化经济活动分析、严格成本运行过程考核为手段，不断提升成本管控能力，助推成本多元化精细挖潜，实现降本增效。
　　高效管理打造增效体系
　　年初，该厂针对产量风险和重点工作，迅速行动，部署“增储增效增产”网格，将任务分解到垮塌井治理等11个增储增产项目组和21个保效增效项目组，项目化管理成效突显，三增三优工作部署全面到位，责任到人，目标明确，制度了详细的工作目标和奖惩办法，并与各项目组负责人签订了军令状和责任书。对TH10305CH井“插旗杆”事故反思，举一反三，完善增效体系制度，截止目前已完成重点作业制定作业指导书14项。
　　工艺技术座谈会例行化，共召开三次，梳理出四十一类工艺技术难题及生产管理中存在的问题，分别制定对策并进行责任落实，为采油厂提升管理促技术发挥了重要作用。
　　科技创新深层次降本增效
　　针对泵车配合注氮气费用高的问题，该厂对伴水工艺进行优化，采用高压注水泵伴水代替前期泵车伴水，已在TH10421等七井次使用，降本效果显著，合计节约费用38.05万元。将在S76单元、TK742、TK826等井组注气井拌水过程中在全厂大力推广应用，全年可直接节约费用200万元。
　　该厂采取措施方案三级审核制度，所有方案必须有室主任、所领导、厂领导三级审核，共否决低效措施22井次，节约成本2970万元。
　　在推行施工过程动态跟踪评价制度过程中，该厂作业实施结合油藏潜力实行动态效益评价，达到盈亏平衡点时组织讨论，共叫停7井次，节约成本875万元。
　　精细管理激活作业潜力
　　该厂承包商作业管理采用质量监督三项管控，培植入井材料、重点工序、质量里程碑管理理念，不断提升管理水平，促进作业质量节节攀升。井下作业返工率较去年同期1.6%下降至0.6%。
　　在包干队伍考核中，该厂严格执行从严管理制度，建立监督、承包商业绩两项考评核体系，实行严考核、硬兑现，形成了优胜劣汰的市场竞争格局。
　　推行复杂疑难井风险承包制。该厂将作业井难度分类，针对疑难复杂井开展风险总包工作，通过队伍自行组织施工，提高队伍积极性和生产组织效率，鼓励作业队伍发挥技术能力，同时能够减少修井成本，实现双方共赢。累计组织对疑难复杂井进行风险招标9次，减少费用支出488万元。
　　该厂针对生产发展形势的严峻性和生产经营面临的巨大压力，在工作部署中提出“适应新常态，从严管理稳中求进，瞄准新目标，质效双优创新发展”的工作思路。多动储量，全力推进精细管理，挖潜增效，每个单元认真分析，每个区块深入挖掘，进一步增强紧迫感和责任感，紧急行动，强化成本管控措施，在项目实施和油井治理上卯足劲，攻坚克难，力见实效，科学治理、立体规划、智取效益油，荣获分公司全员成本目标管理创新创效成果一等奖、成本目标管理优秀单位二等奖等共计五个集体奖项，总奖金额为37.4万元，其中总部专项优秀基层项目奖比兄弟采油厂多5万元。为西北油田分公司打造绿色千万吨级大油田作出积极贡献。