中原石化连续三年荣获节能工作先进单位

　　[中国石化新闻网2015-02-12]中原石化积极组织开展节能技术攻关和技术改造，大力推广节能新技术、新工艺和新设备应用，圆满完成了节能工作和目标，近日荣获集团公司2014年度节能工作先进单位称号，至此，中原石化已经连续三年获此殊荣。
　　2014年，中原石化结合MTO、石脑油两套乙烯生产装置并行而下游仅有一套聚乙烯装置消耗乙烯的现状，生产系统建立了“优化运行模板”，统筹新老两套系统运行，加大生产组织协调，对运行、能耗、物耗、节能、排放等80个主要控制点进行周通报、月考核，促进各项指标提升，确保了装置安全稳定长周期运行，为实施节能工作奠定了基础。公司利用MTO车间循环冷却水回水温度高的条件，对厂区取暖系统进行了改造。改造后，采暖系统实现了余热资源的利用，为公司全厂冬季采暖提供了保障，平均节约低压蒸汽5吨/小时，每个采暖季节约蒸汽14400吨，节约近300万元采暖费用，取得了较好的节能减排效果。公司利用合同能源管理模式，在乙烯车间1#、3#、4#和5#裂解炉采用了高温纳米节能涂料技术，对裂解炉炉膛内衬和裂解炉炉管的外壁进行应用。经过近一年的运行，节能率均在3%以上，共节约燃料气1338吨，折合1338吨标煤，年效益290万元。
　　MTO车间通过对余热锅炉和风机等设备的技术改造，大幅度回收余热量，大大降低各种消耗，进一步节约运行成本，每年减少电费300万元。乙烯车间完成新增开工锅炉试车、并网运行，实现开工锅炉3台运行向2台运行模式的转变，停用了效率偏低的开工锅炉，并增加从厂外引入高压蒸汽20吨/小时，每年节约成本320万元，节约新鲜水用量10万吨以上。车间加大装置余热利用，投用了开工锅炉燃料气预热器，燃料气温度大于55℃，减少燃料气用量0.2-0.3%，年节约燃料气约80-100吨，节能效果明显提高。