扬子石化技术改造尾气中“淘金”

　　[中国石化新闻网2015-02-12]扬子石化塑料厂通过对尾气回收装置进行技术改造，有效提高了装置的回收能力，2月份以来，该装置每小时回收富含乙烯、丙烯等高附加值产品的尾气量达到800～950公斤，尾气回收能力同比提高约5%。
　　聚烯烃装置在生产过程中，会产生一定量的尾气，这些尾气中富含乙烯、丙烯、己烷等高附加值资源。为了变废为宝，2013年8月，扬子石化首次采用真空变压吸附技术应用于尾气的提纯回收，将该公司聚乙烯、聚丙烯等四套装置7条生产线的尾气全部回收利用，成为中石化系统内首家实现尾气全部回收、实现“零排放”的企业。
　　尽管装置建成投用后，各项运行指标均达到了预期目标。然而，由于是首次采用变压吸附技术，在实际操作中发现，装置存在原料气波动大、真空泵负载高、冬季运行存在隐患、产品中己烷等重烃回收效率较低等不足之处。为此，去年至今，扬子石化塑料厂大力开展技术攻关，持续实施了一系列技术改造措施。为了减少原料气波动，塑料厂强化全厂尾气和火炬气的排放管理，制定了各装置异常排放管理制度，发布尾气回收系统管控方案，强化精细化操作，减少装置波动。为了有效降低真空泵的负载量，塑料厂一方面优化原料气流程，将部分纯度较高的原料气转移到产品气，降低真空泵负载；另一方面，调整真空泵入口滤网，有效降低滤网压差，既保证了真空泵的安全运行，尾气的回收能力也提高了约5%。
　　为了确保真空泵冬季的安全运行，扬子塑料厂加强真空泵及中间缓冲罐含水部位的防冻保温工作，增加仪表风总管过滤器，防止出现尾气回收系统冬季阀门故障，确保了系统的安全运行。为了提高己烷等重烃回收率，塑料厂对产品冷却器进行技术改造，对己烷回收调节阀进行扩容改造，精心调整换热器操作，强化己烷等重烃的冷却效果，从而提高产品气中己烷等重烃的回收效率。通过技术改造，每月可多回收己烷30多吨。
　　通过一系列技术改造措施的实施，扬子塑料厂尾气回收装置实现了安全稳定运行，2014年全年无非计划停车，累计回收非甲烷烃7250吨，其中丙烯和乙烯产品4300吨，在降本增效方面做出了积极贡献。（陶炎）