广州石化重催装置CO锅炉改造年创效3000万元

　　[中国石化新闻网2015-02-10]
　　广州石化重催装置CO锅炉优化改造投用以来，节能减排增效明显：高温烟气回收率100%，烟气脱硫率达到99.5%以上，环保效果显著；2014年，装置综合能耗同比降低了2.15千克标油/吨，增产中压蒸汽16.8万吨，年创效益3000万元。
　　重催装置产生的再生烟气经四机组回收压力后进入余热锅炉回收系统，在CO锅炉中通过补燃瓦斯，使烟气中的CO完全燃烧，生成850摄氏度的高温烟气，增产中压蒸汽，同时回收烟气里的高温余热，从而达到节能、减排、增效的目的。
　　重催装置原有的CO锅炉由于使用时间长，密封性逐渐变差，导致CO锅炉本体泄漏烟气；烟气冷却器过热能力不足，导致大部分中压蒸汽得不到合理利用，热效率不高。此外，装置在CO锅炉投用了烟气脱硫设施后，增加了CO锅炉的炉膛背压，在锅炉高负荷运行情况下，运行压力容易超出设计范围，加大了CO锅炉本体的泄漏程度，影响了烟气的回收效率。
　　为解决这个难题，该装置一方面积极查找锅炉相关资料，并多次邀请厂内外专家进行“会诊”。经过不断的探讨和研究，他们制定出了一套CO锅炉改造方案：采用“CO焚烧炉+余热锅炉”的布置方式，增加烟气CO的处理能力；锅炉的燃烧室采用高温火焰燃烧器，对CO烟气进行分流加热燃烧，提高CO烟气燃烧的稳定性；升级中压汽水分离器，提高蒸汽质量；取消减温减压器，保留饱和蒸汽改低压蒸汽流程；烟气冷却器增加饱和蒸汽进量调节手段等一系列改造项目。
　　在相关部门的共同努力下，该优化改造项目顺利完成并于2013年年底正式投用，优化改造后的重催装置CO锅炉面貌焕然一新，运行能力与运行效果均有了质的提高，实现了环保和效益的双赢