西北采油三厂：巧做选择题 为降本增效加分

　　[中国石化新闻网2015-02-09]2月5日，西北油田分公司采油三厂注气井T816KCH2正在设备安装调试，接电后，每方注气成本从1.73元下降到1.14元，按计划注气50万方来算，该井总计节约施工费用29.5万元。
　　和T816KCH2相比，塔河八区的注气井T702CH1就没那么幸运啦。该厂油研所工艺室技术员赵想安介绍，“仅注气这一项，在相同注气量的情况下，T702CH1就比T816KCH2井多花费29.5万元。”
　　同样是注气措施，为什么两口油井之间的施工差距这么大呢？
　　据了解，近年来，注气已经成为西北油田主要进攻型措施之一，仅2014年，他们就注气产油7.3万吨。工作量增大，增油量上升，成本也随之上升，为此，他们在优化成本上下功夫。随着纯电驱、柴电混合驱注气设备的投用，注气成本得到下降。
　　原来，在注气施工过程中，注气设备以电或柴油为动力。在“电驱”和“柴油驱动”时代，电驱由于成本低，符合降本增效要求，一度受到欢迎。
　　今年该厂计划注气80井次，注气5980万方，如果按照电驱或者混合驱动的方式，仅动力费用一项就可节省3528.2万元。该厂技术员赵想安介绍，“所以，注气时采用柴油、电，还是混合动力，只需要做好‘选择题’，就可为降本增效‘加分’。”
　　据了解，由于该厂油区井多、线长、面广，部分油井遭遇电网负荷不够的情况，因此有些油井注气依然采用柴油驱动。
　　与此同时，为了降低注气成本，去年12月，天然气驱动注气设备走进西北油田，把空气压缩机和增压机由柴油驱动变为天然气驱动，从而降低了注气成本，下步该厂计划推广应用