茂名石化“汽代炉”创出低能耗

　　[中国石化新闻网2015-02-09] “一项技措项目的改造，为二号白土精制的能耗带来质的飞跃，大伙快来看分享成果吧。”工艺员小柯拿着刚出炉的工艺技术月报笑着对大伙说。
　　元月，茂名石化炼油润滑油三车间二号白土装置“汽代炉”节能改造项目成功投用一个月后取得良好的效果，装置当月综合能耗仅为1.81千克标油/吨，比上年度平均能耗2.49千克标油/吨下降0.68千克标油/吨，下降幅度达到27%，装置综合能耗创下该装置投产以来的历史新低。
　　该车间在装置原有的设施上倾情打造绿色生产，车间根据工艺生产状况，制定详细完善的能耗管理制度，以制度管人，对能耗指标进行层层分解和落实，做到人人落实责任、人人自觉实践，在保证了装置安、稳、优生产的前提下，对装置进行节能项目改造，使装置的节能水平跃上了新台阶。
　　二号白土装置主要对基础油重组份进行白土深度精制的装置，在过去的20多年中，装置的加热方式主要是采用加热炉加热，旧加热方式不仅要消耗大量的燃料油、燃料气，也消耗了部分的蒸汽，对润滑油粘度指数高、比色大、中和值难控的油品，炉温也不好控制，对加工高端润滑油非常不利，去年12月，炼油分部打破了这种加热方式，根据一号白土精制采用了“先加热后加白土”的方式，再次以蒸汽加热的方式替低燃料油、燃料气，这种大胆创新的节能减排项目不仅取代了加热炉，减少了二氧化碳的排放，还充分利用了厂部的富余蒸汽，项目投用成功为装置带来每年节省燃料油与燃料气700吨，节省燃料达到成本107万元