茂名炼油：多措并举助减排

　　[中国石化新闻网2015-01-30]随着国家对环保要求的日益提高，对SO2排放要求也日益严格，在“十二五”期间硫磺回收装置SO2排放标准将从目前的960mg/m3降低到400mg/m3。作为茂名石化炼油分部的环保车间，联合三车间一直努力控稳烟气中SO2排放浓度并不断寻求探索减排的手段及项目，2014年，通过技术改造、优化参数、精细操作等多项措施及手段，烟气SO2排放浓度由500mg/m3下降到240mg/m3左右，装置硫回收率由99.93%提高到99.96%，减排效果明显，达到最新烟气SO2排放指标。
　　技术改造减排
　　“戴主任，我们的硫坑脱气废气改造项目在集团公司的关注度还真不小呀，刚才我接到一个兄弟单位的电话，说是要来我们车间‘取经’呢。”
　　一天，车间工艺员梁慧军接到一个电话，对方是集团公司的兄弟单位人员，询问来车间进行技术交流的相关事宜。
　　硫坑脱气废气线改造项目是年初6号硫磺回收装置实施投入使用的减排技措项目，是装置成功降低烟气中SO2排放浓度的“得力武器”。硫坑脱气废气是液体硫磺在液硫储坑经过脱气处理的残余气体，按设计直接进入焚烧炉焚烧处理后经烟囱排出大气，但这样的处理方式并不彻底。车间技术人员针对这个问题对废气线进行了改造，改由返回酸性气燃烧炉进行二度处理，使含H2S、H2SX、SO2等气体的废气经加氢反应器反应、急冷塔水洗、吸收塔处理后，再进入焚烧炉燃烧处理，既提高了硫回收率，又达到降低烟气SO2排放浓度的效果。改造项目投用后，6号硫磺装置烟气SO2排放浓度从500mg/m3降至260mg/m3，减排“功力”非凡。
　　优化参数减排
　　除了对装置流程进行改造外，车间还施行了一系列的优化操作参数来进一步巩固减排效果，如实施急冷塔操作优化，把急冷塔顶出口温度控制在33-42℃；急冷塔底急冷水pH值控制在6.5-9；急冷塔出口尾气中氢含量控制在2-4%（V），提高急冷塔的水洗效果，达到降低净化后尾气硫化氢含量的目的。还有优化尾气净化单元操作，通过控制尾气胺液浓度在30-40%；尾气贫液进吸收塔温度控28-40℃，提高吸收塔吸附硫化氢的效果，降低净化后尾气硫化氢含量及尾气排放二氧化硫含量。
　　为了使优化措施长期有效被实施，车间制定了具体的操作指导发至班组，要求职工严格按要求操作，同时将其纳入车间标准化考核条例中，对班组不定期进行检查，确保措施落实到位。
　　精细操作减排
　　10月11日20:41时，3号硫磺装置内操小林正在认真查看各个操作参数和指标，当翻到焚烧炉的操作画面时，理应在200mg\m3左右参数值的SO2转眼间飙升到800mg\m3。“800mg\m3？”小林不敢相信自己的眼睛，他用力眨了眨眼，没看错，真的是800，SO2参数值的异常走高让他心里“咯噔”一下，“绝不能让SO2排放超标！”小林随即镇定下来，一边向班长汇报，一边查看相关流程及参数。经过细致的检查，发现捕集器出来的过程气到焚烧炉的旁路线阀显示全开，而且过程气进加氢反应器的压力也下降迅速，“找到原因了，旁路线阀失灵，自动打开导致SO2指数升高。”小林马上手动关闭旁路阀，不到一分钟，过程气进反应器的压力回复正常，SO2分析数值随即被打回“原形”，一起SO2超标排放的事故化于无形。
　　在联合三车间，精细化操作已经成为职工操作习惯，职工们以环保为已任，个个都是环保卫士，精细操作，尽自己最大的努力将环保工作进行到底。他认为，身为环保车间的一员，控制好废气和废水的排放，不仅是工作，更是责任，是对自己生活的这片天、这片土地不可推却的责任