广州石化动力系统一项改造节约费用130万元

　　[中国石化新闻网2014-12-25]
　　中国石化新闻网讯（记者黄敏清通讯员严祥富何影）“主蒸汽母管系统通过优化改造，不仅缩短了4号煤粉炉的开机时间，且主蒸汽压力损失降低0.5兆帕、温度损失降低1摄氏度、焓值损失减少5千焦每千克”。近日，在4号煤粉锅炉顺利开炉并汽后，广州石化动力事业部动力一站站长曾小中说。
　　根据国家发改委2000年发布的《关于发展热电联产的规定》，广州石化动力事业部4号发电机组因其热电比不符合要求而被停用，其配套的主蒸汽进汽管也随之停用。4号煤粉炉烟气脱硫脱硝除尘项目改造后，动力事业部部长欧阳喜龙提出利用4号发电机的主蒸汽进汽管，将4号煤粉炉主蒸汽管就近接入蒸汽母管的优化改造措施，以此来降低4号煤粉炉主蒸汽进入蒸汽母管时热量及压力的损耗。
　　他们利用4号煤粉炉改造机会，在不到2个月的时间里，就完成了设计、订货、施工等各项工作。在施工过程中，他们利用两个90度弯头倾斜安装，解决了4号炉的主蒸汽母管在交汇处管道中心存在的高度差问题。通过改造，主蒸汽母管比原来减少了8个弯头、2个阀门和38米管线，大大减少了4号煤粉炉主蒸汽进入蒸汽母管时热量及压力的损耗。经测算，该措施每年可节电200多万千瓦时，节约成本130万元