玉门炼化总厂实施酸渣带油回收新方案

　　废酸渣里一年拣回一辆“SUV”
　　[中国石油新闻中心2014-12-16]中国石油网消息(记者周蕊通讯员屈亮)12月8日，记者从玉门油田公司炼化总厂液压油车间了解到，酸渣带油回收新方案实施后，每年可回收近10吨液压油基础油，仅以原料价格计每年就可回收近16万元，可谓一年捡回一辆“SUV”。
　　液压油车间液压油精制过程中的酸渣带油问题，自建厂以来就一直困扰着装置技术人员。液压油酸精制过程伴生的酸渣一直以来都是从酸处理罐放入搪瓷釜，再从搪瓷釜放入酸渣车拉运至环保局指定场所。在切渣操作过程中，虽然从管理上要求操作人员必须做到将酸渣切除干净，确保产品质量，但由于是手工操作，渣中带油难以避免，同时因操作人员观察、反应速度和操作不尽相同，致使酸渣带油量不易掌控。
　　通过技术人员和现场操作人员观察研究，考虑到切出的酸渣在搪瓷釜内充分沉淀后，酸渣和油能够实现自然分离，有可能进行回收。但是限于流程和设备，无法实现回收操作，因此车间开始对原有流程进行技术改造。
　　车间利用原白油酸处理罐作为新增的液压油酸处理罐，实现新增处理罐与酸渣罐的两级沉淀系统，以此延长酸渣和油品在搪瓷釜的沉降分离时间。随后，技术人员又对搪瓷釜的进出口管线进行改造，在搪瓷釜进口和酸渣车间管线各安装了一组观察小窗，并加装控制阀，实现了两级切渣均能观察受控。
　　在技术改造的基础上，车间编制了相应操作规程，并制定奖惩制度，鼓励员工合理操作，积极对酸渣中的带油进行回收。酸渣带油回收系统运行后，酸渣带油率显著降低，回收率达90%以上，基本实现车间减少酸渣带油、降低加工损失的目标