惠炼大修完成 环保效益双收

　　进入全面开工阶段，共有11套装置恢复生产
　　[中国海洋石油2014-12-15]12月9日，中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司（下称惠州炼化）2014年停工检修已全部完成，进入全面开工阶段，共有11套装置恢复生产。与2011年全厂换剂检修相比，历时53天的检修工作共节约成本1200多万元，绿色停工理念使炼厂结出了环保、效益“并蒂花”。
　　在停工检修实施前，惠州炼化超前谋划，精心编制《停开工生产指南》，涵盖物料统筹、公用介质消耗、污油污水走向、催化剂备剂方案等内容，以生产指南的方式固化停工组织，使停工相关事项在停工前做到充分预想、推演，使停工过程严格按照计划推进。各生产运行部反复修订《装置退油工作方案》和《装置吹扫管控细则》，采取了增加临时跨线和联通线的办法，实现了装置停工吹扫有害气体密闭回收和残留物料全部回收。
　　通过优化产氢、耗氢装置停工顺序，加强数据分析，减少氢气放空损失，强化火炬气回收，停工检修中天然气消耗2845吨，比2011年用量下降41.27%，仅此一项就节省费用1065.41万元，燃料油消耗降低36.46吨。停工检修整体减少蒸汽用量1.3万吨，减少氮气消耗20.99万立方米，节约成本106万元。
　　惠州炼化对检修期间的环保工作高度重视，在充分调研的基础上，制订了严格的环保控制方案，并取得明显的效果。公司以异味控制为重点，抓好重点装置、系统、管线的异味控制，达到了防范有毒有害气体伤害、硫化亚铁自燃、异味污染等多重目的。与此同时，公司严格执行“三废”排放制度，全厂共设187个废气排放监测点，共获得监测数据10291个，监测覆盖率达100%；加强对社区环境质量的监督，获取环境空气质量检测数据1604个，废水检测数据2840个，且全部达标排放；停工检修期间产生的危险废物905吨，全部交专业环保公司处理。
　　本次检修中惠州炼化把风险防控进一步推向源头，以常减压停工为节点安排全厂物料，实现内外部协调、过程控制、原油进厂和产品出厂一盘棋，产、运、销无缝衔接，各主要产品均按节点实现库存控制目标。今年1至10月，惠州炼化原油累计加工949.90万吨，较年度计划多加工15.47万吨。
　　检修共完成8045项检修项目，并同步实施节能、环保、产品质量升级、惠州炼化二期项目甩头等299项技改技措项目。通过此次大检修，惠州炼化的生产运行、安全环保、产品质量水平再上一个台阶，为实现下一个生产周期安全高效运行打下坚实基础。