沧州炼化聚丙烯车间精细控制降能耗

　　[中国石化新闻网2014-12-15]针对当前迎来冬季用能高峰期的实际，沧州炼化聚丙烯车间积极实施节能新措施，努力降低冬季能耗，能耗指标由去年同期的72.32千克标油/吨聚丙烯下降至目前的62.52千克标油/吨聚丙烯。
　　他们抓住主要矛盾，从占聚丙烯装置能耗比例50%以上的循环水入手，充分利用好循环水。尽量发挥二循48#变频泵作用，协调各方关系将43#泵分流到催化和聚丙烯装置；在原料量低时停运生产效率相对较低的聚合釜。在此基础上，在做好冬季防冻防凝的前提下，调节丙烯冷凝器循环水水阀，尽可能地多减少循环水消耗。各班组加强操作，不投料的釜及时关闭循环水水阀，定期开关循环水水阀做好防冻防凝，对出现故障的阀门及时联系检维修单位修理，减少循环水的跑冒滴漏。一系列举措使得循环水用量同去年相比明显降低，循环水单耗从400～500吨/吨聚丙烯降到300吨/吨聚丙烯左右。
　　同时，他们从涉及冬季能耗的多个细节入手，实施精细控制。一是将膜回收及PSA原料气伴热由蒸汽改为热水，既减少了蒸汽用量，又可以把热水循环利用，根据天气情况，适时投用、停用防冻防凝设施，减少了蒸汽消耗。二是在炼油一部余热热水高于90℃时，关闭聚丙烯热水罐蒸汽阀，用炼油一部余热热水给聚丙烯热水罐换热，保持热水罐温度高于75℃，保证聚合釜升温，降低车间蒸汽用量；在炼油一部余热热水高于80℃而低于90℃时，热水罐热水换热后达不到70℃，微开热水罐蒸汽阀，使用蒸汽补充热量给热水罐热水升温，减少热水罐使用蒸汽量。三是将聚丙烯回收冷凝器串联使用，将一套回收冷凝器和二套回收冷凝器并联，再与五套回收冷凝器串联，从而使回收丙烯得到二次冷却，原料罐压力比往年降低了0.1兆帕左右，每釜可多回收丙烯气8立方米左右