巴陵石化老常压装置“绿色停工”谢幕

　　[中国石化新闻网2014-12-15]至12月上旬，巴陵石化炼油事业部常压隐患治理新建常压装置开工运行1个月，航煤组分油、200号溶剂油及直馏柴油等源源不断产出。随着新常压装置投入运行，与新常压装置一路之隔的老常压装置在运行16年后，正式“绿色停工”，退出运行序列，目前在充氮保护中。
　　1998年6月，巴陵石化从大庆石化总厂拆迁利旧的老常压装置建成投用。近年来，经不断技改和持续攻关，装置年加工原油能力由100万吨增至200万吨，加工原油品种从当初只能加工单一的大庆油扩展至如今的26种，出厂油品有30多种，全程优化指标持续攀升。巴陵石化成为国内两家溶剂油规模逾10万吨的企业之一以及中南地区最大的溶剂油生产和供应基地。据统计，投产16年来，巴陵石化老常压装置共加工渤南、番禺及陆丰等原油2570多万吨，化工型炼油技术创新能力提升。
　　巴陵石化炼油事业部在新常压装置开工运行正常后，引入持续改进理念，借鉴其他炼厂经验，对老常压装置实行“绿色停工”。他们按照“宁误时间也不现场排污”原则，事先做足各项预防措施，将清洁环保要求落实到每个细节，亮点频现：柴油置换无痕迹，装置停工吹扫时间快，仅用20小时和500吨柴油，就将“重油”变“轻油”处理，解决了老常压装置重油系统“停工难、吹扫难”两大难题；密闭排放无异味，污水全部接皮管进入污水井，吹扫管线全部密闭“各归各位”，气相线吹扫进入低瓦斯系统，侧线产品线和塔顶石脑油线进入轻污油系统，重油线进入重污油系统，个别流程不具备密闭排放条件时，接临时管道通往地下污油罐；蒸汽消耗降幅大，重油系统吹扫时间较以往的48小时缩短了28小时，节约蒸汽约100吨，减轻了人员劳动强度