茂名石化：小装置创出大效益

　　[中国石化新闻网2014-12-09]今年以来，茂名石化炼油分部联合五车间用心优化干气提浓、S-Zorb和气体分馏三套小装置运行，深挖小装置创效潜力，实现了指标效益双丰收。1-11月份，三套装置主要技术经济指标均实现明显提升，干气提浓累计生产富乙烯气6.24万吨，气体分馏装置生产高纯度丙烯8.96万吨，S-Zorb装置生产国5汽油130.09万吨，分别较去年同比增长1.06万吨、0.69万吨和60.08万吨，累计挖潜增效超过2亿元。
　　干气提浓：紧盯关键机组
　　年初，随着煤制氢装置投产，干气提浓装置一直维持高负荷运行，这对装置的关键机组——半产品气压缩机来说是个严峻考验，它因此升级为公司级特护机组。
　　“抓好关键机组运行，向平稳运行要效益。”车间主任彭芳反复强调。车间精心做好该机组的特护。一是增强车间管理人员和员工在现场的巡检频率，管理人员巡检挂牌由原来的每天一次变为每天两次到三次，操作人员每15分钟巡检一次；二是现场填写翻排记录，发现问题第一时间汇报解决；三是积极主动与机电仪共同制定联合特护措施，联防处理问题，确保关键机组和装置的安全平稳运行。
　　同时，车间还积极组织装置优化运行攻关，努力剔除安全增效技术瓶颈。“产品气中的甲烷含量指标严重影响富乙烯气收率，我们必须把甲烷指标控制在最佳范围。”为了找到最佳的甲烷指标范围，车间工艺副主任谭广飞带领装置技术骨干，在操作技术参考资料极少的情况下，大胆摸索出一套“提高干气产品质量及收率操作法”，通过加大置换气量、缩短吸附时间和调整吸附废气量，使甲烷含量由原来的12%—15%提高到15%左右的上限，产品气富乙烯气收率得到了明显提升。
　　1-11月，该装置月平均处理量由以前平均25000万标立/小时提高到33000万标立/小时，富乙烯气收率达到了35.66%，同比提高了3.22个百分点。
　　气体分馏：主要指标大提升
　　今年下半年以来，由于装置脱乙烷塔、脱丙烷塔压控设计选型不合理等原因，造成塔顶压力控制不稳，波动较大，严重影响了丙烯纯度和收率。
　　车间通过优化脱丙烷塔下进料口位置、进料温度，以及精心调整塔顶回流量、冷后温度参数等措施，有效提升了塔顶压力控制平稳率，使丙烯纯度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18个百分点。
　　能耗是装置的又一个效益制约点。进入四季度以来，车间更是紧紧牵住能耗“牛鼻子”，深度挖掘装置节能空间。一方面，通过优化核算，先后对装置冷却器和机泵增设12台变频器，不但消除了以往塔顶高处等地方由人工调节的不及时造成生产波动的安全隐患，还降低装置能耗2.52个单位。另一方面，积极优化脱丙烷塔及精制丙烯塔操作，努力减少装置热输入。仅11月装置热输入量比10月份降低158242千克标油，大幅降低能耗4.30个单位。
　　1-11月份，气体分馏装置平均丙烯收率较去年同比提高1.06个百分点，实现综合能耗34.17千克标油/吨，同比降低4.54个百分点，其中11月份能耗达到27.93千克标油/吨，优于设计值2.82个单位，创2012年底开工投产以来最好水平，累计降本增效超过800万元。
　　S-Zorb：特护出高产稳产
　　“S-zorb装置可是公司国5汽油生产的命脉！”在炼油中心控制室，S-Zorb装置内操吴丽明盯着DCS屏幕，不时调整操作。
　　今年以来，随着国5汽油在广东省内的全面置换，车间将保供和增效压力层层传递到每位员工，引导装置员工用心特护装置保增效。他们时时监控关键参数，对重点设备闭锁料斗进行特护，每周定期召开装置保运协调会，针对问题及时处理。1-11月，装置员工严格落实科学巡检，先后发现装置D102还原器还原氢壁阀后法兰泄漏汽油等大小隐患16起，确保了装置的安全平稳运行。
　　S—Zorb装置肩负着整个公司清洁高标号汽油的生产重任，但脱硫过程势必造成辛烷值损失。特别是今年上半年，分部几套催化装置的辛烷值普遍偏低，给公司的高标号汽油生产带来了巨大压力。
　　为化解这一矛盾，车间深度优化攻关，努力降低装置汽油辛烷值损失。他们一面优化调整氢油比、反应器压力等相关参数，科学测算出最佳值；另一面通过优化调整吸附剂循环量、再生器风量等操作，逐渐实现了装置系统生产向新的优化平衡过渡，使辛烷值损失从年初的1.2左右大幅降低到目前的0.4左右。1-11月，装置累计生产国5汽油130.09万吨，为公司挖潜增效1.56亿元