齐鲁供排水厂：优化措施力求做出大效益

　　[中国石化新闻网2014-11-20]齐鲁石化水务专业重组后，供排水厂紧紧围绕中心工作，以“五大增效”为抓手，各项优化措施齐头并进，成绩显著。1-10月份，该厂14项优化措施累计增效4266.05万元。
　　节能优化紧锣密鼓
　　水务专业化整合后，公司23套冷却水装置实行了专业化管理。供排水厂为体现出重组优势，让专业的人把专业的事干的更精、更细、更出色，干出大效益，做出大文章，厂领导班子带领全厂干部职工锚足了尽头，在设备节能改造上，通过对设备的节能优化实现了专业重组的开门红，取得了良好成绩。
　　烯烃水务车间一循透平改电泵的优化项目，是供排水厂进入专业化重组的重点改造项目。在实行专业化管理刚满25天时，这项优化改造项目正式拉开了战幕。经过了八十二天的紧张施工，于4月15日顺利开车运行。这一节能优化运行，每年可实现降本增效1200余万元。9月12日，烯烃水务车间另一节能优化项目，一循B泵经三元流改造后，大泵运行完全能够满足系统压力的需求，电流由改造前的230A降至190A，每年可节约电耗305.28万度，节约费用180余万元。
　　该厂二化水务车间三循D泵，在实施节能优化改造后，于1月14日开车运行，每月可实现节约电耗21万度。该车间三循电泵的节能优化，既是公司节能环保的重点项目，也是公司能源合同管理新模式改造项目之一。6月11日，二化水务车间在完成了三循新增一台高效节能泵，又对另一台循环水泵优化改造后，两台机泵运行效果均达到了节能降耗的目的，每年可节电830万千瓦时。
　　节水减排马不停歇
　　在中石化系统内，齐鲁供排水厂率先实行了“四水合一”的专业化管理，各水务装置形成了齐鲁石化的生产用水大户。在节水减排中，该厂出实招、见实效、下大工夫。在积极优化供水运行方式的同时，及时对管网查漏、消漏280处，累计节水125万吨。节水优化，通过实施从源头治理、污污分流、切除非法排污管线等，累计减排50.2万吨。1-10月份，节水减排累计增效663.5万元。
　　供排水厂热电水务车间在水务重组以后，通过节水减排、优化增效，切身体会到了专业化管理带来的优势。该车间主任助理张辉俊，在谈到车间节能优化改造项目时，深有感触地说：“专业化重组后，在优化改造项目的实施中打开了绿色通道。在节水优化上，热电水务车间更是发挥出了专业化管理的优势，在水的优化增效中取得了可喜的成绩。”
　　随着五大增效活动的深入开展，热电水务车间成功地完成了化学水处理的多项技术改造。7月23日，该车间循环水加酸试验成功投用，结束了长期以来用除盐水调整工艺指标，解决了除盐水“高质低用”高成本的运行方式。仅运行三个月，节约了除盐水36万吨，增效155万元。
　　通过技术攻关和节能优化，热电水务车间形成了水的“零排放”管理：该车间反渗透装置产水后的浓水，进入到污水回收装置，经污水回用处理，再作为补充水进入到循环水系统。同时，该车间循环水装置的正常排污也是“肥水不流外人田”，把排污废水同样回收到污水回用装置，实现了零排放。这种闭合式“零排放”的优化运行模式，在确保该车间水质合格率始终保持在99.5%以上的同时，循环水的浓缩倍数始终保持在高于国家标准。
　　污泥减量优化运行
　　水务专业重组后，供排水厂乙烯净化车间，在优化运行降低氧气消耗，减少污水处置成本，把确保连续达标放在首位同时，以降本增效为宗旨，在利用氧曝池改空曝试验中，同时观察和检验纯氧曝气池脱氨氮效果。3月10日，乙烯净化车间利用Ⅳ系列氧曝池进行空曝试验，3月24日，Ⅳ系列氧曝池改空曝试验顺利完成。试验期间Ⅳ系列氧曝池各项工艺参数正常、运行稳定。两周的时间，通过这一节能优化措施，既减少了氧气消耗，还实现了增效1.02万元。随后，在进一步优化和攻关中，陆续实现了多系列氧曝改空曝运行。截至10月29日，这一优化改造，累计节省氧气68.90万立方。
　　今年，齐鲁乙烯污水处理厂污水回用项目实施后，不仅对污水排放COD和氨氮的控制增加了一定难度，还增加了每天的污泥量，提高了污泥处置成本。为稳定达标，降低达标成本，他们积极开展污泥减量化攻关。通过技术攻关和优化，污泥减量达50%以上，增效46.2万元。
　　同时，为实现乙烯污水处理场的稳定运行，确保污水连续达标排放，供排水厂积极协助和指导地方企业，完成了污水处理设施的基本建设及直排管线的铺设工作，为乙烯污水处理场的稳定运行和连续达标排放，凸显出攻关和优化带来的效益。供排水厂通过工艺优化，在确保连续达标排放的基础上，1-10月份节约环保费用421.54万元