塔河炼化：每吨降本一元钱累计增效近百万

　　[中国石化新闻网2014-11-20]塔河炼化通过开展降低除盐水单位现金操作费用技术攻关活动，使每吨化学水成本费用降为3.46元，同比每吨降本1.04元。
　　塔河炼化动力车间除盐水系统为二级化学水处理系统，主要为该公司动力站锅炉系统、各炼油装置沸热锅炉等产汽设施供应水和冷却水，需在运行过程中经过离子交换器再生排水汇入中和池进行酸碱调和达标后排至污水系统。过去，由于没有一套科学的PH值调节方法，要使中和池内水的假定排水PH值达到生产需求，操作人员只能凭借经验，投加酸液或碱液，然后不断使用PH试纸进行测试，再根据测试情况反复加酸液或碱液，这种没有投加计量依据的操作，造成了酸液和碱液浪费，增加了制水成本。
　　2014年初，动力车间成立技术攻关小组，对降低除盐水生产成本开展攻关工作。技术攻关小组立足现场数据，结合单位现金操作费用计算公式，研究可控变量的操作办法，他们发现，酸碱液的耗量、外供合格除盐水量以及离子交换器再生用水量是影响单位现金操作费用的主要因素。
　　车间攻关小组根据再生离子交换器排出水的PH值和水量，计算出中和外排所需理论酸碱量，再经过长期数据跟踪，得出操作数据后，编制出中和池调池计算小软件，指导班组员工调池操作。同时，该车间充分利用再生离子交换器排出水，将碱性、酸性水互相中和，再根据混合后的PH值，计算需要的酸、碱液，再次降低了酸碱耗量。据统计，今年4至10月，塔河炼化共制合格除盐水92.92万吨，累计降本增效96.6万元