石油机械公司江钻股份热处理车间电费成本降三成

　　[中国石化新闻网2014-10-23]石油机械公司江钻股份热处理车间将单层装料盘改为双层装料盘，这一简单的改变使单炉装炉量提升100%，电费减少31.5%。这是该车间为提高热处理设备满载率而采取的一项措施。截至9月底，车间同比节约开炉成本20多万元。
　　该公司牙轮、牙掌等部件在装配前，需要进行渗碳、淬火等工艺处理，主要由热处理车间的渗碳设备和淬火设备进行。随着该公司向小批量多品种生产方式的转变，小尺寸品种生产量较往年有较大的提升，但由于装料方式的制约，小尺寸产品装料时并没有达到设备的承载重量。特别是周期渗碳1、2号设备装料时，由于单层装料的方式，装料量在30—50件，远低于设备的负载能力。据统计，2013年，该车间渗碳设备满载率未达到50%的炉次有550炉，淬火设备满载率未达到50%的炉次有658炉。由于满载率不足，造成生产成本额外损耗，同时不利于敏捷式生产管理。
　　为此，车间技术人员根据设备满载率不高的主要原因，确定了改善方向，通过利用现场双层料筐进行装料，上下两层均可以装入镶齿牙轮进行淬火生产，双层装料量可达48～60件，单炉小尺寸牙掌装炉量提升30%，而且渗碳质量并未受到影响，每年可降低小尺寸渗碳作业开炉40余炉。“提高热处理设备满载率，能降低热处理设备的开炉量，缩短生产周期，减少生产成本。”承担此项改造的车间负责人彭凯军说。