塔河炼化：废泥变成“金元宝”

　　[中国石化新闻网2014-10-23]截至9月底，塔河炼化通过优化两套焦化装置三泥回炼方案，加大污泥回炼量，在进一步降低装置加工损失和系统环保压力的同时，共回炼三泥2567吨，累计增加效益768万元，真正把废泥变成了“金元宝”。
　　三泥是生产中产生的油泥、浮渣和活性污泥，从2009年开始，塔河炼化就不断尝试通过焦化装置回炼三泥，产出可以创造经济效益的轻质油和焦炭。但随着原油性质不断劣质化，原有的三泥回炼技术已不能满足生产需求。
　　2014年伊始，塔河炼化公司针对两套焦化装置特点，分别对两套装置三泥回炼系统进行优化。针对1#焦化装置，该公司通过技术论证，决定在焦炭塔改放空后改通三泥流程，启动三泥泵以最大流量回炼40分钟，每次三泥回炼量3～4吨，有效降低了回炼时间。通过采用这种操作方法，不但有利于轻组分在焦炭塔中分离，提高了焦炭质量，还能解决焦炭塔三泥回炼后除焦困难、除焦时间长等难题。
　　针对处理量较大，装置较新的2号焦化装置，该公司采用在焦炭塔改放空时开始回炼三泥，当三泥罐液位下降20%时停止回炼三泥，每次回炼量达到5～6吨。为提高班组三泥回炼积极性，从而提升三泥回炼量，该公司常压焦化车间还在班组开展“三泥回炼竞赛”，由专业负责人对各班组收三泥油、回炼情况进行跟踪，并根据三泥回炼情况对班组进行奖励。
　　时，该车间还对两套装置三泥回炼方案继续优化，增加了三泥罐脱水流程，继续加大三泥回炼力度，降低加工损失，从而达到提高经济效益，降低系统环保压力的目标。