[中国石化新闻网2014-10-15]今年以来,扬子石化热电厂通过技术攻关,成功降低了锅炉装置的制粉电耗。今年前9个月,累计制粉电耗由2013年同期的31.27千瓦时/吨煤降到29.77千瓦时/吨煤,1~9月份共节电375万度,节约生产成本75万元,取得了良好的经济效益。
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扬子石化技术攻关成功降低制粉电耗

2014-10-16   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2014-10-15]今年以来,扬子石化热电厂通过技术攻关,成功降低了锅炉装置的制粉电耗。今年前9个月,累计制粉电耗由2013年同期的31.27千瓦时/吨煤降到29.77千瓦时/吨煤,1~9月份共节电375万度,节约生产成本75万元,取得了良好的经济效益。
  热电厂现有8台220吨/小时和1台410吨/小时高温高压燃煤锅炉,均采用中储式制粉系统,每台锅炉配备有2台功率为450千瓦或500千瓦的钢球磨煤机,运行中制粉电耗长期偏高。为了降低制粉电耗,锅炉装置成立了优化制粉系统运行攻关小组,在实际生产中深刻分析和查找影响制粉电耗高原因,找到了因来煤煤质变化、煤粉细度控制不当、煤粉过细、磨煤机钢球装载量不当等影响制粉电耗上升的八大因素。在此基础上,锅炉装置采取多种方法进行工艺优化来降低电耗。
  首先他们从优化煤粉细度入手,探索出了煤粉指标的最佳控制范围,提高了调整的精确性,使影响磨煤机电耗一大因素得到有效控制。其次是发动班组技师、骨干优化针对不同煤种和工况做了大量提高制粉出力的试验,并形成了一套有效方法,提高了制粉出力。他们还摸索出了各炉磨煤机最佳钢球装载量,保持了磨煤机在最大经济出力下运行。同时加强制粉系统参数管理,维持了磨煤机的安稳优运行。他们还对制粉系统运行方式进行了优化,并进行试验和总结,经过不断的实践,磨煤机电耗逐步下降,实现了挖潜增效。(陶炎)

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