茂名石化：点点滴滴抓节能

　　[中国石化新闻网2014-10-13]“一滴水、一度电、一吨燃料气、一吨蒸汽，总是在不经意间从职工的指尖溜走，所以，抓节能需从点点滴滴做起。”在茂名石化化工分部裂解车间的一次月度会上，主任林琪用这句话，激励车间员工节能降耗。
　　可喜的是，今年1至9月份，茂名石化乙烯燃动能耗降主450.272Kg标油/t，继续排在六大乙烯的第一位。
　　成绩来之不易。裂解炉炉管老化等一系列阻碍装置降低能耗的难题，使得该车间的节能降耗路走得异常艰难。
　　一台炉就是一套装置
　　“身体是革命的本钱。而车间两套装置的裂解炉都已进入运行末期，炉子的故障率在大幅提升。炉子身体状况不好了，节能将从何谈起？”一项最为艰难的生产难题摆在了车间面前，车间调度会上，主任林琪把解决裂解炉故障率高的任务作为全年工作的重中之重。
　　裂解炉能耗占装置总能耗的70%左右，降低裂解炉的能耗显得尤为重要。然而，让林琪感到头疼的是，随着炉管老化，大大降低了裂解炉收率。
　　“黄巨利，作为裂解炉技术骨干，你负责编写一份提高裂解炉产气率的操作指导。”林琪开始喊话了。裂解炉产汽是能耗的重要组成部分，中华技能大师黄巨利带着大师工作室的技术骨干，收集数据，分析影响因素，用了不到一个月的时间，就编写出了裂解炉优化操作指导。
　　“一台炉就按一套装置来管理。”裂解车间成立了裂解炉运行攻关组，每个星期召开一次对接会，对裂解炉的运行参数、隐患情况等进行对接，制定措施，确保裂解炉安全平稳运行。
　　为了减少炉子检修次数，裂解车间规范裂解炉检修控制程序，成立了裂解炉检修项目组，建立了裂解炉检修项目质量控制管理体系、裂解炉运行效果验收体系，提升了裂解炉全过程的规范管理水平，延长了裂解炉运行周期。
　　截止9月份，2号裂解装置连续运行1225天，领先行业最好水平，为装置的节能降耗打下坚实基础。
　　一块短板也不放过
　　“我们的能耗指标，正在被其他兄弟企业的赶超，差距都越来越小。”裂解车间工艺副主任陈锦丰看着兄弟企业的能耗指标，露出了一丝担忧。
　　不进则退。为了坐稳能耗第一的宝座，裂解车间抓住短板不放松，优化攻关，确保能耗指标步步下降。
　　陈锦丰把目光投向了优化攻关上。陈锦丰很清楚，1号裂解装置裂解炉H-110炉是一块短板，就从它开始。这台炉子存在着负荷达不到设计值、清焦周期短、热效率低、对流段存在腐蚀隐患等硬伤，极大地制约了炉子的运行经济性。
　　陈锦丰痛下决心，要把“短板炉”变为“样板炉”。从3月31日起，车间对这台炉子实施裂解液化气适应性改造，以作为节能降耗的样板示范炉。
　　结果没有让人失望。原料轻质化改造成功后，这台让人揪心的炉子每年可以节省燃料气49.6万元、投料增加增创效益964.4万元/年、产气量增加创效342万元/年。
　　一个都不能少
　　“蒸汽、冷却水、用电这些都对节能降耗有直接影响，都要想办法节省，一个都不能少。&rdqu߃林琪的话掷地有声。
　　于是，车间成立了“公用工程优化小组”，开展技术攻关，着力落实公用工程优化降本减费措施。
　　“2号裂解装置比去年同期有较大的进步，这得益于专业管理人员黄琪管理精细，及时跟踪系统运行状态，将影响中压蒸汽的问题一一解决。近日，在裂解车间公用工程会议上，副主任黄文周对各管理人员进行了“论功行赏”。
　　黄文周一手抓蒸汽，一手抓冷却水。黄文周组织技术力量，优化装置的资源，以冷却水为重点深度优化装置能源使用，通过优化急冷系统操作、优化冷却水使用和优化2号装置三元制冷系统操作，提高了装置负荷。这一系列措施，让冷却水用量同比期下降了1494吨/小时。
　　黄文周还不甘心，又把目光瞄准了电费。他和伙伴们一起，扛起“优化操作”的大旗，把急冷透平泵运行周期延长至30天以上，比以前硬是增加了近一倍，这样，提高了急冷透平在线率，大大降低装置耗电量，用电量同比降低623KW/小时，一年下来，可节省电费约164万元。