燕山石化乙烯装置清洗稀释蒸汽发生器节能效果好

　　[中国石化新闻网2014-08-22]
　　“这几台换热器清洗完之后，裂解炉用的中压蒸汽补充量降低了很多。”燕山石化化工一厂乙烯装置裂解单元技术员李文彪在现场一边走，一边对记者介绍清理稀释蒸汽发生器的效果，“外接蒸汽阀门开度从10%左右降到了现在的4%，一个月就能节约130万元的外接蒸汽费用。”
　　根据乙烯装置裂解炉生产工艺的要求，在裂解原料进入裂解炉中进行热裂化反应时，需要大量的水蒸汽来降低裂解产物的分压，以便推动裂解反应顺利进行，因此一台裂解炉在正常生产时使用的稀释蒸汽量每小时高达10余吨。乙烯装置的稀释蒸汽来源有两部分，一部分是给裂解炉出口物料降温用的急冷油进入稀释蒸汽发生器释放热量，用废热发生稀释蒸汽。当这部分发生蒸汽量不足以供应裂解炉使用时，就接入另一部分外界蒸汽补入稀释蒸汽总管，保证裂解炉的蒸汽供应。
　　随着乙烯装置长周期的运行，且受裂解原料品质影响，用于发生蒸汽的数台换热器均出现了结焦、结垢，影响到了稀释蒸汽发生量。与此同时，由于近期乙烯装置一直处于高负荷运行状态，每小时稀释蒸汽的投入量接近140吨。为弥补巨大的稀释蒸汽缺口，必须大量接入补充蒸汽，因此蒸汽原料成本大幅攀升。
　　面对这种情况，化工一厂认真分析了换热器的运行数据，提出了在不影响装置高负荷运行情况下进行检修清洗的方案。为做到短时间内高质量完成检修清洗任务，化工一厂与北化院合作，认真对稀释蒸汽发生器急冷油侧结焦、结垢组成进行了分析，根据实际情况采取了化学清洗与传统机械清焦相结合的检修清理手段，取得了良好的效果。
　　“这个技术也是我们第一次应用，效果很好。”李文彪高兴地说，“看来，要提高技术经济指标，今后还得在应用新技术方面多下功夫。”