塔里木油田“吸气”打井催生“绿色效益”
[中国石化新闻网2015-03-05]
“我们通过及时调配各采油厂的储油罐、抽油机、发电机等设备，2014年盘活2000多台套资产，节约了上千万元的折旧成本。”3月4日，华北分公司设备管理处管理人员告诉记者。
近年来，华北分公司鄂尔多斯油气田均处于快速发展阶段，生产过程中的不同阶段，所需要的设备变化较大，用量多，极易造成资产闲置和浪费，通过及时采取调剂、修复、结算余料等方式，最大限度发挥了设备的利用率，减少了投资，节约了成本。
闲置不“闲”
华北分公司鄂尔多斯南部有多个油区，因进入开发的时期不同，所需要的发电机、抽油机、储油罐等资产的数量也在不断变化。像采油一厂，投产的新油井在未接入网电之前，都要使用小型发油机发电，当接入网电后，这些发电机就暂时闲置了；还有一些临时的发油点，当实现管道集输后，这些储油罐就用不上了。
华北分公司设备管理处通过掌握油区生产信息，及时盘活暂时闲置的资产，2014年，采油三厂、四厂进入新区块开发，需要大量的储油罐、野营房等设备，他们及时将采油一厂闲置的设备协调给采油三厂、四厂，同时，在各采油厂内部也积极推动闲置设备再利用,实现了30立方米储油罐、30千瓦发电机的零购置。全年调剂盘活各类设备达2100余台套，价值1个多亿元，避免了重复购置，节约了生产成本。
各采油厂还加密对库存物资的盘点，准确预判物资的采购数量，在满足生产需求的情况下，最大化减少占压物资，一旦发现积压、报废毁损的物资，通过“改代利用”、修复等形式盘活资产，提高资产利用率。
今年，华北分公司还将在鄂南油区建设一个油管厂，能够满足油区内油管、抽油杆及抽油泵回收、清洗、检修的总体需求，实现管、杆、泵资源重复利用，达到降本增效的目的。
废料不“废”
近年来，随着油气田发展，每年都要生产数百口油气井，这些油气井经压裂施工后，所用的压裂油管、井口因承受压力大，均是使用一次，造成大量的废弃压裂油管、井口积压。
2014年，华北分公司物供中心对积压有上万吨废弃压裂油管、井口进行“体检”，达到承压能力者继续使用，根据测算，单井使用压裂油管35吨左右，可节约压裂油管费用超过15万元。截至年底，共修复旧压裂油管6186吨，上井使用修复油管5494吨；修复各型号井口119套，重新再用了105套，两项共节约采购资金3534万元。修复后的油管可以使用3井次，成本将会进一步得到降低。
“为充分利用废旧油管，我们多次与包钢集团沟通，明确了修复油管使用标准、检测手段，使废旧油管修复后得以安全上岗。”华北分公司副主任袁晓刚介绍说。
同时，针对无法修复物资和各单位报废后累积设备，采取公开竞价的方式对外处置，全年共组织废旧物资处理5批次，为企业创收327万元。
余料不“余”
鄂尔多斯油气田开发建设中，每年都要施工200多口井，新建集气站等地面工程，会产生部分工程余料，如管理不严，就会造成较大浪费。
为提高工程物资余料再使用效率，华北分公司制定了产建项目工程余料处置方案。尤其是在压裂液配送管理中，通过在配液站集中配制压裂液，再直接送到现场，实现了用多少送多少，改变以往在施工现场配置压裂液，容易造成化工余料浪费的现象。
同时，明确新形成工程余料使用方向。现场物资管理情况，使用单位最清楚，为避免单井回收带来的物流费用增加，明确由物供中心现场清点，核对数量后，由采油气厂、项目部决定余料使用方向，需转到下一口井使用的管材，由施工单位自行保管，提高了工程余料利用效率。
“油气田钻井及地面工程，均是按规范标准施工建设的，工程余料的通用性强，可作为配件备用，实在用不上的，我们通过联系厂家退回，确保余料应用尽用。”袁晓刚说。
氮气钻井
塔里木ȃ 完善气体钻井等技术，实现钻井稳步提速。氮气钻井在目的层钻进过程中，在提速、保护储层等方面为油气层安全开发提供了新途径。迪西1井运用氮气钻井获得高产工业油气流，“解放”了一个千亿立方米凝析气田；迪北1井使用氮气钻井，平均钻速每小时9.37米，是常规钻井速度的10倍。