巴陵石化苯乙烯加热炉月节约干气30吨

　　[中国石化新闻网2014-07-19]巴陵石化炼油事业部实施苯乙烯加热炉降耗持续改进速赢项目，通过集体诊断、分期整改和现场调整，加热炉运行更加稳定，其关键指标——每吨苯乙烯生产的干气（燃料气）单耗从去年0.051吨降至目前的0.048吨，每月节约干气30吨。
　　苯乙烯加热炉采用自然通风，是通过提供过热蒸汽的方式为第一、第二反应器提供反应供给热的关键设备，干气消耗较大。据测算，该加热炉一年消耗干气4080吨，去年平均单耗0.051吨。
　　5月份，炼油事业部确立该速赢项目后，围绕降低干气单耗这一关键指标，项目组严格监控加热炉表面热点，根据难易程度分期整改，增加超温且易整改部位的保温厚度，利用大修检查整改保温材料失效、穿墙管缝隙未填满情形，改造加热炉底部燃烧器四周和看火孔，完成进出炉子高温管线保温及漏风点整改，从而提升加热炉保温效果。
　　在提高加热炉换热效果方面，事业部在装置大检修中更新了水保护段，并将材质升级，启用吹灰器吹灰及选择最佳吹灰时机，将吹灰频次由每周3次改为每周1次。现场采样对比调校相关仪器设备，确保氧含量在线分析正常，排烟温度由175摄氏度降至156摄氏度。在稳定上游干气脱硫的同时，强化及时排液和清理过滤器等操作，保证干气平稳供应。
　　在工艺优化方面，项目小组设定加热炉运行关键指标，优化炉膛氧含量、负压的控制范围；建立简化炉效公式，并完成DCS组态，实时指示炉效情况，指导过热炉操作调整。为稳定反应器运行，6月中旬，苯乙烯车间引入过程能力控制指数（CPK），利用实时数据库，对班组反应器温度的稳定性进行评价和考核，效果明显，反应温度控制范围由±3度调整为±1.5度,CPK值高于1.33。