巴陵石化环己酮部“穷追猛打”降低苯耗

　　[中国石化新闻网2014-07-16]巴陵石化环己酮事业部环己酮车间将运营转型小组"野狼团"引入车间，共同学习先进理念，采用科学方法，落实合理有效措施，"穷追猛打"降低生产成本。6月份，环己酮装置苯耗为986千克，较历史最好水平降低8千克每吨，刷新历史最佳。据7月份前两周最新统计，装置苯耗已降至982千克。
　　今年一季度，环己酮装置先后遇到检修后开车调优、原料供应不足、长时间低负荷生产等"波折"，成本高居不下，苯耗一度超过1200千克。
　　面对困难，车间邀请事业部运营转型小组"野狼团"全体入驻，群策群力降低生产成本。
　　他们运用科学工具和方法，细致分析近年来装置各项经济技术指标等数据，组织技术骨干到同行先进装置对标，细致查找差距及原因，制定出4个"1%"的近期目标，即：氧化收率提高1%、分解收率提高1%、精馏副产物降低1%、脱氢收率提高1%；并通过积极采取调整空气分配、优化分解温度、精确控制精馏塔微观质量、改变催化剂活性等措施，在6月底之前逐步达成四个"1%"的阶段目标。
　　环己酮车间对工艺管理提出新的严格要求。"比如工艺指标卡片上烷塔顶含醇酮的要求是0至0.25%，车间则进一步要求控制在0.08%至0.1%以内；酮塔釜含酮的控制范围也要控制在3%至6%，相比原来的0至15%的可控范围更加精确。"环己酮车间主任李纲说，"目前车间对装置多项关键工艺指标都提出严苛的控制标准，要求执行到位，促进产品质量稳定，生产成本降低。"
　　"以前是每周进行一次盘底，现在改为每个工作日盘底一次，并对装置关键点进行定期取样检测，掌握装置最新变化，以此为据采取措施，促进装置运行水平提升。"环己酮车间党支部书记王庆华说，"比如最近受早、晚温差的影响，装置每小时进气量约有800立方米的差距，仅占总进气量的4%，虽然对整个装置运行影响不大，但为了降低成本，车间依然要求根据气量的微量变化进行工艺调整，注重细节，力争使装置时刻保持最优运行状态。"
　　目前，环己酮车间正固化已采取的有效措施和手段，争取将环己酮装置苯耗降至980千克以下，并与"野狼团"继续加强合作，以降低蒸汽消耗为突破口，攻关降低能耗。