锦西石化：能量优化驱动“双效”车轮

　　[中国石油新闻中心2014-06-06]通过实施能量系统集成优化技术方案，锦西石化2014年前5个月能耗持续向下，不断刷新单月能耗历史最低纪录，实现经济效益和环保效益双赢。
　　今年1月至5月，这个公司综合能耗首次控制在70千克标油/吨以下，5月达到60.68千克标油/吨的历史最低，综合能耗实现“五连降”。天然气燃料消耗量比去年同期减少1227万标准立方米，增效3386万元，减少了2.31万吨的二氧化碳排放。这仅是能量系统集成优化方案部分项目实施后产生的效果。
　　装置内部用能是否合理、装置间热联合是否充分……近两年，锦西石化公司围绕能耗命题，不断创新思路、汇聚智慧、深入思考。节能降耗工作不能只针对现状，仅仅优化能耗高的几个装置，要做长远考虑，做顶层设计，系统集成优化。
　　2012年10月，焦化车间员工田娜发现，车间里多了几张新面孔，他们翻阅DCS画面记录大量生产运行数据。原来，这是公司邀请的国内能量优化专家，为实验室模拟仿真采集基础数据。科研专家将通过对30多套装置和系统科学分析，对企业生产用能情况进行摸底。
　　“优化工作是系统性工程，整体优化工程投资回报率可观，优化潜力很大，通过优化获得效益是企业挖潜增效的手段之一，是不可或缺的效益增长点。”锦西石化公司总经理吕文军说。
　　2013年，经过近半年的数据采集和模拟仿真分析，锦西石化能量优化小组成员和能量优化专家结合实际，提出了总能规划、装置间热进料热联合、装置内部能量优化、全厂低温余热大系统利用、蒸汽系统运行优化等一系列技术方案，完成了全公司30套装置、系统以及热电厂、生活区的能量建模集成与优化研究及开发工作。