大庆炼化公司节能小记

　　[中国石油报2014-05-20] “早上4点20分，储运厂火车装车场的灯还未关闭，提出考核。”5月19日，大庆炼化公司的生产经营例会上，生产处室对上周各单位室外照明情况进行通报。
　　大庆炼化把节能理念融入生产、建设各个环节，走出一条低消耗、低排放、高效率、再循环的可持续发展之路。4月，大庆炼化新鲜水、蒸汽、总燃料、电和催化烧焦较去年同期均有所下降，其中用电量减少126万千瓦时。
　　员工算账如数家珍。为了减少消耗，增强全员的节能意识，机电仪表一车间结合自身岗位，对“昨天我为企业做了什么，今天我为企业该做什么，明天我为企业能做什么”进行讨论，增强全员“我为企业算细账”的节能意识。机械一车间采取修旧利废，加强巡检，预知维修等措施，严格控制材料费用，通过各种手段有效杜绝了浪费现象的发生。
　　科学管理开源节流。大庆炼化制定和完善了能源管理的相关规定，加大了能源考核力度，从制度层面加强用能节能的约束。公司还组织相关单位对厂内及外供用水情况进行了检查，对部分水表进行了标定，对用水情况进行了平衡分析，解决了计量不准确的难题。
　　为了将采购成本控制精准，公司成立了招标管理中心，与电子商务、审计中心等单位一起，对招标单位进行综合评价，优中选优，严格审核投标单位的综合能力。尽量从生产厂家直接供货，减少中间环节，减少独家采购，采购招标率比去年同期提高9个百分点。财务部门每周对公司三剂消耗情况进行分析通报，让能耗单位针对分析加以改进，减少消耗，还对如何进行合理控制消耗提出了具体措施，使各个专业厂能够有捷径可走。
　　生产优化指标一降再降。这个公司合理调整采暖、伴热温度，使装置回收的余热合理利用。通过对换热站防冻蒸汽进行4项技改，减少了换热站防冻蒸汽的用量，回收防冻放空凝结水，实现了供热温度全部达标，日节省蒸汽1166吨，节水240吨，一天就节约资金23万元。
　　动力一厂通过对0.4兆帕蒸汽管网的改造，实现了充分利用蒸汽热能、压力能的目的，每年节电252万千瓦时，节约资金174万元。
　　动力二厂及时优化生产运行方案，对循环水及空压系统进行停运，比去年同期多节电7万余千瓦时。
　　锅炉车间采用冲渣水代替粒化水的运行方案，平均每个月就节电2.664万千瓦时。根据天气变化，他们及时对热水炉进行定期“压火”操作。仅第一季度，就节约原煤2000多吨，节电42万千瓦时。
　　大庆炼化公司集中全员智慧算节能账，念“增效经”，不断完善节能降耗组织管理体系，找好节能降耗与企业经济发展的平衡点，建设有质量有效益可持续发展的特色炼化企业之路越走越宽。