济南炼化：动力系统优化节能显著

　　[中国石化新闻网2014-05-14]济南炼化积极推进全流程优化工作，成立了“燃料油生产优化、润滑油生产优化、公用系统优化”三个专项优化工作小组，协调各装置最优化生产，做好系统的最优化平衡，实现生产运行、产品结构最优化，效益最大化。
　　在公用系统优化中，济南炼化积极采取措施，抓好现场精细化管理；做好公用介质平衡，查找不合理使用点和跑冒滴漏等问题，减少浪费；优化各种介质系统的运行方式，实现安全高效运行。
　　济南炼化对空压机实施优化，结合空压机控制系统改造，合理提高空压机电流设定值，使单台机组出力增加。操作上，通过小指标劳动竞赛，使职工们精心操作，及时调整空压机负荷分配，风压卡边控制，实现了空压机由三大运行改为两大一小运行。2014年一季度空分空压站耗电8004688千瓦时，较2013年四季度耗电8678126千瓦时，节约用电673438千瓦时，平均每天节电5386千瓦时。
　　同时，对锅炉进行优化，使锅炉低氧燃烧，提高效率，降低烟气NOx排放。2014年开始，在生产部门的协调下，动力锅炉燃油量大幅降低。动力车间抓住锅炉烧油减少的机会，精心调整，控制低氧燃烧。虽然调整相对频繁，但通过努力，一季度烟气NOx排放浓度逐月下降，分别为354毫克/立方米、159毫克/立方米和144毫克/立方米，环保和经济效益都有较大提高。一季度燃料油消耗615吨，较2013年四季度燃料油消耗1296吨，减少燃料油消耗681吨，节能显著。