茂名石化优化循环水场过滤罐运行降本创效

　　[中国石化新闻网2014-05-08] “只要肯动脑，办法总比困难多！只增加了一条管线、一个阀门，不仅解决了自开汽以来循环水场浊度指标偏高的生产难度，每月还抠回了33万元。”5月6日，茂名石化水务运行部煤制氢循环水场大班长吴俊伶敲着计算器，眉飞色舞地算着4月份水场的运行成本。
　　茂名石化水务运行部新建煤制氢循环水场设计规模为36000m3/h，专为油品质量升级改造工程——新建的煤制氢气生产装置、空分装置及辅助设施提供循环冷却水。水场自去年9月份正式投用以来，一直采用新鲜水作为循环补水，由于水场水质浊度工艺指标偏高，为了控制浊度在指标范围内，水场被迫经常排水，导致补新鲜水用量高达600吨/小时，浓缩倍数也处于较低水平。
　　为了解决以上生产瓶颈，水务运行部工艺员柯武超和设备员柯子明常常深入装置，仔细排查生产的每一个环节，寻找影响工艺指标的隐患。他们发现，由于炼油新鲜水浊度高，导致水场浊度指标也偏高。如果降低新鲜水浊度，问题就迎刃而解了！
　　找到问题的症结，两人立即行动起来。3月下旬，该改造项目立项批准后立即动工，他们在原来的补水调节阀后接引了一条DN400的管道，安装了一个截止阀，不让新鲜水直接进入水场。接着他们优化循环水场的7组循环水过滤罐运行，撤出两组滤罐后把新接来的管道接到两组滤罐的公用进水管，进水管联通其他滤罐处再加装阀门，使这两组滤罐兼备过滤循环水和新鲜水两种功能。
　　4月初项目改造完工后，水场过滤罐开始优化运行，炼油新鲜水浊度由3mg/l降低至1.5mg/l，水场浓缩倍数提高至5.0运行后，浊度依然控制在低于工艺指标要求的范围内，改造及优化运行收到了良好的效果。
　　“优化后，每小时节约了补新鲜水90吨，每月减少各类药剂消耗30吨，月可降本33万元。”吴俊伶笑着说。