天津石化引入市政中水进工厂 新鲜水近零消耗

　　[中国石化新闻网2014-04-09]天津石化引入市政中水供锅炉使用已经近3个月，目前运行平稳。

　　随着阀门的转动，市政中水源源不断地进入天津石化水务部水处理五车间除盐水系统1号中间水箱。

　　“市政中水回用项目已运行3个月了，每月使用量都在30万吨以上。”水务部水处理五车间甲班班长牛牮介绍，他们正将市政中水制成二级除盐水，再通过管线供热电部一电站的锅炉使用。

　　比起以前的接收天津宝坻地下新鲜水进行制水，他说，最明显的变化是员工的劳动强度降低了，企业的生产成本降了，更重要的是，天津是缺水的城市，中水回收利用，减少了新鲜水用量，这是造福子孙后代的事，大家干起活来更开心了。

　　生活污水进厂再利用

　　在距离天津石化东部8公里处的大港石化工业园区，有一家污水处理厂，作为市政中水的生产单位，天津瑞德塞恩公司就坐落于该工厂院内。

　　“每天最大产量为1.5万吨。”该公司总经理张兆军介绍，他们以城市生活达标排放污水为水源，采用“预处理设备+超滤设备+反渗透设备+阳阴离子交换设备”的工艺，制成以一级脱盐水为标准的产品水，并通过新铺设的地下水管线送往天津石化。

　　“由于市政一级脱盐水此刻还没有达到工业用水水质的标准要求，我们还要再次进行工艺处理。”天津石化水务部水处理五车间主任石汝鑫介绍，这些被输送过来的市政一级脱盐水，必须进入除盐水系统的中间水箱，经过中间泵升压后，通过原有6台阴床后进入混床，经混床除盐后进入除盐水箱，变成二级除盐水，才能进行工业应用。

　　天津石化热电部一电站是使用市政中水的单位，这里有4台锅炉，通过加热，锅炉将工艺处理过的市政中水一部分用来生产蒸汽，一部分用来发电，蒸汽和电能均为前方生产厂各套装置的运行提供动力。

　　天津石化热电部联合一车间锅炉车间副主任韩爱杰说，他们采用市政中水做补水水源，运行一直很平稳，并没有发生过大的波动。

　　企业成本降下来

　　以前，水处理接收的是天津宝坻的地下新鲜水源，然后进行制水，由于宝坻水不是一级除盐水，还需要加工成一级除盐水，在工艺处理上比加工市政中水又多了一个步骤。

　　“这样算起来，以前比现在的制水成本要高。”水处理五车间党支部书记张晓雷算了一笔账，将宝坻地下新鲜水制成一级除盐水需要增加水、电、酸、碱等成本，而市政中水本身就是一级脱盐水了，水、电、酸、碱成本大幅减少。另外，考虑到天津市为节约有限的新鲜水源，即将利用价格杠杆大幅提高地下水的价格，从长远来看，这个项目节约成本会越来越大。

　　不仅如此，使用市政中水后，员工的劳动强度也相应降低了。张晓雷说，以前要保证阳床再生合格，必须开30多回阀门，现在就不需要这么频繁了。

　　虽然员工的劳动强度降了下来，但他们的责任心更强了。尽管天津石化和供水单位依据相关国标、行业规范及生产工艺需要，确定了严格的以一级脱盐水水质指标为基础的产品水质量指标，但仍会出现水质的波动。市政中水并入系统之后，对于生产系统的新变化，水处理五车间的员工做了充分的工作准备，及时启动了市政中水操作规程，并且增加了监控实验的频次，做到了并入系统初期的规范操作和及时监控，除盐水供应保质保量。

　　向“近零新鲜水”进军

　　针对国家在能源、环境等方面遇到的压力，天津石化确立了工业用水“近零新鲜水消耗”的目标，还积极制定生产系统“近零新鲜水”方案。

　　“引入市政中水是其中的一项重要措施。”天津石化生产部高级专家李晨光介绍，该项目2012年确立并进行设备改造，2013年12月，市政中水正式引入水车间。运行至今，已实现了生产稳定，水处理五车间化学制水基本实现零新鲜水消耗。

　　按照使用市政中水的整体工作安排，天津石化计划今年4月将市政中水引入烯烃循环水系统，届时烯烃两套循环水系统也能实现近零新鲜水消耗，同时关停烯烃滦河水净水场，年节约新鲜水540万吨，降低烯烃净水场、循环水场生产成本165万元。

　　“我们的节水减排工作逐年推进。”天津石化生产部部长刘殿栋介绍，天津石化持续开展“节水减排科技创新”工作，已获得连续5年节水量达每年1000万吨的可喜成果，相当于解决了天津市近5%人口的用水需求问题。目前启动的水源重点工程中，用淡化海水、城市中水替代生产中使用的新鲜水，不仅节约了天津的清水资源，减少了废水排放，而且天津石化降本增效显著。