荆门石化：特护机组搞技改一年节电十万度

　　[中国石化新闻网2014-04-02]从化验员手里接过产品质量分析单，江少军在自制的趋势图上经过认真比对，终于露出了满意的笑容：“技改成功了！”

　　挤压造粒机组是荆门石化化工厂聚丙烯装置的大型机组。在今年的机组特护技改中，装置设备主管江少军经过缜密的调研，发现该机组挤压筒体温度的控制，是由电加热和筒体冷却水共同控制完成的，在实际运行过程中，经常出现电加热超过设定值后，冷却水补充造成温度低于设定值，然后电加热再次工作的现象。如此循环往复，就会造成筒体加热过头、冷却过头，导致加热效率低下，且不利于节电。

　　为此，江少军带领特护小组深入现场，开展了以“挤压筒体温度控制节电”为题的项目攻关。通过认真探索，制定了挤压筒体温度控制节电方案，即将电加热温度设定值和筒体冷却水温度设定值取不同的值，改变原控制方案中温度控制目标在一个点的情况。在具体操作中，以生产T03牌号产品时筒体第五段温度控制为例，将电加热温度设定在250度，筒体冷却水温度设定在265度，当温度达到250度或以上时电加热停止工作，温度超过265度后冷却水工作。通过严格控制挤压筒体各段的开度，将最终温度控制在250至265度之间。

　　技改项目实施以来，新的温度设定值对各种产品牌号的产品质量均无影响，而且电加热能及时停止工作，转而由螺杆剪切热实现热量传递。通过技术组的专业测评，在保证产品质量的基础上，每年可以节电达到10余万度，创造了较好的经济效益。