武汉乙烯：优化操作 “马上”增效

　　[中国石化新闻网2014-03-17]近段时间，武汉乙烯裂解和空分装置优化操作，节能降耗见成效。

　　前不久，武汉乙烯“核心”裂解装置由于丙稀机K-501“四返一”防喘振阀无法全关，导致该机负荷增加，出口流量每小时超出设定值100余吨，超高压蒸汽耗量达190吨/时。该装置技术人员采取逐渐打开K-501二段吸入罐D-502至一段吸入罐D-501压控阀、逐渐完全关闭“四返一”防喘振阀的措施，取得良好效果：在K-501一段吸入压力、流量不变的情况下，负荷降至810吨/时，超高压蒸汽耗量降至185吨/时。通过本次优化操作，月节约蒸汽3600吨，预计为装置增效68万元，同时降低了乙烯单位能耗。

　　乙烯公用工程分部空压装置在保证全厂供应和满足生产的前提下，节能降耗不停步：一是将全厂用风供应压力由0.8兆帕，降至0.73兆帕，降低了整体供应负荷；二是操作工精心调整，不断优化压缩机组运行，若存在放空状态下的机组，则其它非放空机组入口导叶开度控制不得高于30%。上述措施实施后，空压装置目前在正常工况下可以少开1台压缩机组，每月平均减少电耗约60万元。