石炼：入厂入炉煤热值差创历史最好水平

　　[中国石化新闻网2014-02-27]石家庄炼化通过加强入厂煤质检查，进一步规范采、制、化环节的验收管理，2013年煤炭热值差累计完成542千焦/千克，2013年12月份热值差降至-386千焦/千克，2014年1月份为-786千焦/千克，连续创出历史最好水平。

　　自2012以来，入厂入炉煤热值差始终是困扰石炼一个难题。为破解这一难题，2013年年初，石炼组织召开专门煤炭热值差分析会，邀请河北电力研究院的专家共同查找问题原因。通过研讨，石炼抓住采、制、化等煤炭分析的咽喉环节，步步为营破解入厂入炉煤热值差的难题。

　　全面管理提素质。在采、制样环节上，严格控制子样数和子样量，避免偷工减料造成样品失真；定期外送分析人员参加煤炭分析取证考试，参加总部煤质分析大赛等，以赛代练，不断提升分析人员操作技能；强化岗位人员的防腐敏感性，确保各环节不掺假、不造假。

　　效能监察抓煤质。采制样现场各处加装摄像头，严密监控，不留死角。针对汽车煤取样器存在的取样盲点，规范装车重量、高度等细节，把握进厂煤运输车载煤高度首检关，让造假行为无隙可入。

　　为防止样品泄漏造成数据偏差，质管中心技术人员每天参与盲样工作。从去年年初开始，质管中心炼油站对供煤公司的进厂煤进行突击抽查，发现某公司小车型的发热量与当天平均发热量最高相差2000千焦/千克左右。对此车辆单独采样、单独分析，由物资供应中心月底加权平均后进行考核，在后续的抽车中发现小车热值与全天热值差逐渐归于正常，及时堵塞了造假漏洞。

　　对比试验纠偏差。质管中心每周对留样进行内部抽查分析，全年共抽查74次；每周与公用工程作业部交换样品进行比对分析，全年比对样品60个；每月送省煤炭质量监督检验中心进行外部比对，全年比对28个样品。

　　设备整治夯基础。质管中心加大采制化设备整治力度，在去年年6月和10月入厂煤合入炉煤采样机分别投入使用，热值差稳定在一个相对较好的水平。全电脑控制的采煤机按装车比重采用相对应的子样量，对控制大、小车产生的热值差起到关键作用，为确保热值差控制在502千焦/千克内打下基础。