吉林石化染料厂降原料消耗增效

　　[中国石油新闻中心2014-02-10]2月8日，记者从吉林石化染料厂经济活动分析会上获悉，通过内部挖潜和技术改造，这个厂连续两个月苯和丙烯用量大幅下降，仅1月份就降低原料成本74万元。

　　据了解，苯酚丙酮装置1996年建成投产。随着苯酚行业技术的发展，这套装置从产能、技术到区域位置都不占优势。为此，染料厂将减少原料消耗作为降低产品成本、增强市场竞争力的落脚点，结合装置实际，以生产工艺参数调优为抓手，对影响产品质量的70多个控制点进行实时监测。经过反复论证，这个厂通过降低氧化器温度、控制反应产物CHP浓度等方法，在氧化单元实现对苯酚产品杂质总量的优化控制；提升精馏塔灵敏板温度，提升精馏系统杂质和水分的分离能力；增设重组分塔，以减少苯酚产品杂质，降低焦油中苯酚含量；增加树脂填装量，提高杂质过滤能力，使苯酚产品中水含量降至200PPm以下，结晶点达到40.8摄氏度以上，产品质量达到聚碳酸酯级。

　　目前，染料厂正在实施苯酚丙酮装置烃化反应器催化剂优化运行、AMS加氢反应器催化剂优化运行和烃化单元白土替代树脂优化运行3项节能降耗攻关项目，预计今年9月实施后，将降低成本130多万元。