西南临钻：“四种武器”打造清洁油区
近年来，西南石油工程公司临盘钻井分公司致力于打造环境友好型企业，大力推行清洁生产和绿色环保理念，把清洁生产作为可持续发展的重要环节狠抓不放，在钻井生产中采取“节能、降耗、减污、增效”，通过实施控制各类污染排放、推进废弃物资源循环再利用、推广新技术、新工艺应用及强化管理的“四种武器”，实现了清洁生产、环境保护和效益增长的一举多得，显现出中石化企业高度负责任的使命感。
水泥除尘系统：把粉尘关在“笼子”里
“外加剂由输送带运送至罐口，经过机器破袋后，石粉进入储灰罐内，由于过程是半密封的，以往严重的粉尘污染得到了根本性的治理。”固井副总工程师覃永边画着草图边向记者介绍。
过去临盘钻井分公司固井水泥外加剂、外渗料、重晶石粉破袋都采用人工破袋，破袋过程中的空气弥漫着大量扬尘，同时在水泥干混过程的尾气排放时，罐内气灰混和物被排放至空气中，造成生产现场的环境污染，对职工身体健康造成极大危害。该公司紧紧围绕破袋灰尘和尾气排放产生污染的两个环节，开展水泥除尘装置的研究，通过购进系列设备和进行技术改造，不仅解决了固井粉尘的污染，还实现了粉尘的回收再利用，使外加剂输送、破袋过程中的扬尘得到了有效的控制，并且布袋除尘装置使排放出的尾气达到了排放要求和职业卫生标准。
对外加剂破袋、水泥干混污染控制和重晶石粉储运均实现粉尘回收的再利用，四年来回收粉尘达700余吨，产生效益约60余万元。
钻井液回收利用：让循环模式更经济
大力实施钻井液回收再利用，打破钻井液“一开配浆开钻、二开后在适当井段加入处理剂转浆钻进、完井固井后钻井液存入大土池自然沉降固化”的模式，通过建立泥浆回收站，采取对钻井液“回收、重新配置钻井液性能、二次配送”，达到了资源进一步利用，环境污染和排污费支出减少，钻井直接成本得到大幅降低。
该项目实施六年来，钻井液回收利用达到5.82万方，也相应减少5.82万方的排放，产生直接经济效益近千万元，并且该公司开展的《钻井液回收再利用制度》项目成果获得了中国石化集团第十八届管理现代化创新成果三等奖。钻井液回收再利用产生的循环经济模式，进一步带动了清洁生产、降本增效工作在各个生产领域的深入推进。
钻井液体系：新技术突破排放“瓶颈”
抓住钻井生产与节能减排的契合点，结合现场钻井液排放产生的污染弊端，该公司引进了有机铵钻井液技术体系，通过抑制钻井液中固相杂质的分散和固控设备彻底清除固相杂质，达到了减少钻井废液的排放，有效控制大土池容量，实现生产的节能减排与效益的同步增长。
有机胺强抑制性钻井液体系实现了钻井液由大土池循环转变为罐式循环，有机铵优良的流变性及低粘切不仅完全满足了二开快速钻进的施工要求，且每井次降低钻井液排放量200-300立方米，避免了打丛式井需要增挖大土池的现象，使大土池使用空间减少600～800方，减少大土池使用面积达40％以上，使现场排放得到有效控制，有机胺钻井液体系的推广应用不仅成为该公司清洁生产的新武器，更成为效益增长的“杀手锏”。
噪声隔音墙：用管理“编织”减污网
针对钻井施工场地离村庄较近产生的声音污染实际，加强管理，倡导员工清洁生产意识，从控制人为噪音开始做起。在启动柴油机、气葫芦上安装消音器；在钻进过程中起动柴油机和倒换柴油机时尽量考虑并避开村民的休息时间；在传递各种信号时，使用手势，不使用刺耳的气鸣喇叭；钻杆上钻台时，采用两个气葫芦绷着上钻台，尽量减少和避免各种撞击产生的噪音，通过采取各种有效管理手段，取得了较好的降噪效果。
为解决井场柴油机的噪声问题，在柴油机安装消音器减噪外，各个井队通过在柴油机一侧搭架子铺设帆布，搭建了噪声隔音墙，经过环保部门监测，隔音效果良好，很大程度的减少了对周边村庄的噪音污染，极大减少了工农纠纷，达到了和谐共建平安油区的目的。