沧州炼化脱硫醇改造节资环保双赢

　　　[中国石化新闻网 2014-01-09 ]2013年9月份大修，沧州炼化对气分装置脱硫醇系统进行了改造，改造后运行效果显示，在满足液化气脱后硫醇含量小于10ppm的同时，碱液消耗费用每月节省60余万元，实现了节资和环保双赢。
　　　脱硫醇系统原来采取边加新鲜碱液边退减渣的方式，月平均消耗30%新鲜碱液175吨，稀释使用后产生减渣约265吨。此次系统改造后，增上了碱液再生系统，采用催化稳定汽油抽提再生产生的二硫化物，实现了碱液的循环使用。
　　　碱液再生系统投用后，在满足产品质量要求的同时，新鲜碱液消耗量明显下降，通过化工原材料消耗台账数据显示，新鲜碱液消耗量平均每月比投用前减少90%，减少新碱费用12.8万元，单月减少减渣处理量约250余吨，节约减渣处理费用50余万元，开工后三个月节约费用188.4万元。