茂名炼油小改造消除装置污染

　　[中国石化新闻网2014-01-06]茂名石化炼油五号常减压装置自去年12月份投产以来，以打造无异味、无泄漏装置为目的，积极开展技术改造，消除装置污染源，大大改善了职工的工作环境和装置的操作环境。

　　装置脱硫系统的尾气按原设计是直排大气的，产生异味后直接影响职工的身体健康。为了杜绝污染源，改善现场的操作环境，车间组织人员开展技术攻关，利用干气脱硫系统停用后的干气流程，将尾气改去常压炉火嘴燃烧，不再在脱硫区明放。

　　在装置开工初期，减顶真空泵出口分液罐的污水直排含油污水系统，由于含硫化氢浓度较高，导致污水收集池附近有异味，对周围环境污染很大，职工在装置内只能戴着防毒口鼻罩巡检、操作。车间通过增加一个小阀门以及一小段管线将该罐的污水密闭排至装置轻污油罐，改造后大大改善了装置环境，职工从此也摘掉了防毒口鼻罩。

　　原设计装置各采样点均没有设置采样漏斗，生产过程中的废油用桶装，敞开式的桶口极易造成轻组分的挥发，扩散到环境中影响空气质量。车间通过自画图、自找材料对装置的轻质油品、重质油品、碱液、电脱盐排水等共18个采样点分别增加采样漏斗，并对相应排污管线全部密闭排放进行改造，投用后既方便了职工的实际操作又改善了现场环境，一举两得。

　　近期，车间还利用库存余料把初、常、减三塔顶pH测量引管进行改造，把管里的含硫污水密闭出装置，消除装置异味源；针对装置四个尾气罐的废液中含有废碱、二硫化物等污染源直排明沟的问题，车间通过小改接管线将废液排入碱渣罐从而消除了异味污染，打造了绿色装置。