茂名石化：好办法赚回百万费用

　　[中国石化新闻网2013-12-30]茂名石化全停大修期间，联合四车间按茂名石化公司要求，想出了对全停大修物料进行精细化管理好办法，切实做好物资“零剩余”工作，赚回了近两百万元的费用。

　　“大修前夕，我们把项目材料计划提报最优化，把可修可不休的计划剔除掉。”任主任介绍道。

　　联合四车间提前着手把可修复的设备进行修复，根据装置实际更新项目材料计划，不仅为大修节省部分物料，也大修争取了更多的检修时间。车间利用分部库存、供应库存等积压物资作为大修物料，把涉及全停大修的设备及配件进行修复再利用，来一次彻底的“改代利库”。

　　任主任带领设备组对车间所有装置进行了“改代修旧”项目大检查，他们深入装置每一个角落，仔细检查装置设备的损坏情况，并逐一登记在册，并将须提前修复的设备着重标记，编制详细的大修计划，明确所需要的物资材料。

　　“在抓紧对装置设备情况排查修复的同时，我们也加大对大修项目材料计划的审核力度，并且严格实行‘双审’制度。”据车间书记谢汝炎介绍，设备主任任接龙核对项目材料计划的准确性后，车间书记谢汝炎再对关键项目进行复审，若发现与其它项目有重叠的，加大排查力度给予解决。项目及材料计划整理出来后，充分利用库存物资，根据材料型号、规格，组织车间设备员、材料员到库存材料点查找，合适的材料做好记录并领回车间使用，竭力做到物资材料“零剩余”。

　　炼油全停大修，联合四车间针对提前修复的设备，利用旧余料、废料等物料，对车间内4套装置“改代修旧”27项，节约费用129.2万元；“修旧利废”19项，节约费用69.2万元。其中，1号延迟焦化焦炭塔底盖机液压螺栓“修旧”64个，节省98.2万元。整个全停大修期间，车间通过“改代利用”、“修旧利废”等方式共节省物资材料近200万元。