高含硫气田有了节能管理“路线图”
[中国石化新闻网2013-12-13]12月4日，普光分公司天然气净化厂装置现场的500套白炽灯全部“下岗”了，取而代之的是既安全又节能的LED灯。
10月底，通过调研，普光分公司从管理节能、结构节能、技术节能、重点节能工程、循环经济五个方面，确立了23个新的能效倍增项目。
“这是普光气田进一步加强节能管理的纲领性举措。”普光分公司HSE监督管理部节能管理科科长时冲锋说，“这些项目实施后，将年产生经济效益7800余万元。”
从无到有，从笼统到精细，投产4年里，普光分公司建立了覆盖能源利用全过程的管理体系，立足体制节能、技术节能和管理节能，为高含硫气田勾勒出了一幅节能管理“路线图”。
体制节能：建立能耗管理档案
普光气田是我国开发建设的首个大型高含硫气田。气田投产之初，国内不仅在高含硫气田节能方面没有经验可借鉴，而且缺乏相应的能源消耗参考标准。
“普光气田设计年处理高含硫天然气120亿立方米，处理规模亚洲第一、世界第二。这么一个‘巨无霸’工厂，‘食量’究竟有多大，一开始，大家心里都没有底。”时冲锋说。
装置设备“个头大”，安全环保要求高。这种情况下，如何实现普光气田资源的节约利用、有效利用？摆在气田管理者面前的是一片未经开垦的“处女地”。
为摸清气田所有耗能设备、能源计量器具配备及使用情况，挖掘节能潜力，从2011年开始，普光分公司对气田44518台（套）耗能设备、700多台能源计量器具以及各用能环节进行了能耗测试和数据采集。
“经过分析、整理、汇总，我们摸清了各单位的能耗‘家底’，建立了设备能耗资料库。现在，我们还通过数字化平台建立节能模块，为每一台耗能设备建立专属的电子档案，以便于实时掌握设备耗能情况。”时冲锋说。
依据这次的测试结果，普光分公司制订了3个层次27大体系100项节能指标，修订完善了普光气田《节约能源管理办法》、《节能技措项目管理规定》，建立了普光分公司、直属单位、基层单位（车间）三级管理网络，以及天然气产量和电量成本“日分析、周整改、月考核”能源利用全过程管理体系和能效指标考核评价体系，使气田能源管理做到了“说得清、管得住、省得下”。
“普光气田能耗指标的建立，不仅为气田节能管理提供了依据，而且填补了国内同类气田能耗参考指标空白。”时冲锋说。
技术节能：让高耗能设备“瘦身”
“LED灯取代白炽灯，每年可节电7万千瓦时。”天然气净化厂厂长焦玉清说。
作为普光气田的用能大户，天然气净化厂每年消耗的天然气、电等能源占整个气田的90%以上。粗略统计，每年该厂需要消耗天然气约4.8亿立方米，消耗电量3亿多千瓦时。
“节能不仅是企业发展的需要，更是对子孙后代的责任。”焦玉清说。
普光气田设备先进、工艺一流，许多关键装置、“大块头”设备都是从国外进口的。
“外来的和尚未必会念经。”焦玉清说，“只有打破对洋设备、洋工艺的盲目崇拜，结合气田生产实际，大胆对高耗能设备‘开刀’，才能实现气田节能降耗目标。”
在生产过程中，该厂发现，净化装置氨液闪蒸罐内闪蒸出的气体量远高于原设计，大量的闪蒸气被放空烧掉，造成巨大浪费。他们对原设计大胆提出质疑，制订了在原有工艺上增加闪蒸气分液罐、扩大氨液主吸收塔半径的改造方案。目前，该厂对6个联合装置12个系列完成了改造，每小时每个系列可回收闪蒸气500立方米，每年可回收利用闪蒸气5200万立方米。
为减少电能消耗，普光分公司还对16台塔顶空冷器变频器进行了技术改造，年可节电580万千瓦时。对酸液装车置换流程进行改造，年节电15万千瓦时。
投产4年里，利用节能“四新”技术，普光分公司先后实施节能技改措施42项，实现了高耗能设备“大瘦身”，年节气5500万立方米，节电1500万千瓦时。
管理节能：优化运行提能效
“节能工作不是单纯减少能源的消耗，更主要的是提高能源利用效率。”时冲锋说。
结合气田生产实际，普光分公司坚持执行日常和季度能耗分析制度，针对不同的设备、不同的工况，制订不同的运行办法；针对重点节能环节，持续开展节能优化操作，不断提高用能效率。
天然气净化厂硫黄储运车间有4台硫黄成型机，日处理能力8640吨，在满足生成需要的同时，还有富余。为实现装置有效利用，该车间合理调整液硫存储和成型生产的关系，实现4台成型机同时高负荷运行。仅此一项，今年前10个月，该车间同比降低电耗66万千瓦时。
公用工程车间动力站是能耗大户。通过工艺优化，普光分公司建立了正常生产情况下3台锅炉全部停用、开停工情况下“一用两备”的节能运行模式，既充分利用了富余蒸汽，又节约了大量燃气。
为实现能源循环利用，普光气田还对12台液力透平、34台蒸汽透平采取“自给自足”式生产模式，循环利用系统自产的高压液力、蒸汽驱动力，减少使用高功率电驱设备。“这种方式，不仅提高了能效，而且每天一台液力透平就可节电2万千瓦时。”天然气净化厂技术办公室节能监督毛红艳说。（中原石油报供稿）