[中国石化新闻网2013-09-23]“30万的成本,换来一年130多万的效益,这个投入太合算了!”

查看着3号溶剂再生装置地下废溶剂罐的液位记录,茂名石化炼油联合三车间工艺员梁慧军换算着回收胺液所产生的效益,满意地笑了。

梁慧军口中这个130多万的效益来源于车间最近投用的一个技术改造项目——3号溶剂再生装置增设闪蒸烃分液罐项">

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茂名石化:小小分液罐创效百万元

2013-09-24   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2013-09-23] “30万的成本,换来一年130多万的效益,这个投入太合算了!”

  查看着3号溶剂再生装置地下废溶剂罐的液位记录,茂名石化炼油联合三车间工艺员梁慧军换算着回收胺液所产生的效益,满意地笑了。

  梁慧军口中这个130多万的效益来源于车间最近投用的一个技术改造项目——3号溶剂再生装置增设闪蒸烃分液罐项目,这个项目的实施把一直困扰生产的一个大难题彻底解决了。在这之前,从富液闪蒸罐出来送至气柜的的闪蒸烃总会或多或少夹带一部分胺液,对下游装置造成一定程度的影响,另一方面也造成了胺液的损耗。为了把这部分的损失“捞”回来,分部及车间经过可行性研究决定实施增设闪蒸烃分液罐项目,截留夹带的胺液送至地下废溶剂罐回收,提纯闪蒸烃,保障下游装置的高效运行。

  根据地下废溶剂罐的DCS液位记录,投用分液罐后,地下废溶剂罐每天液位上升2%左右,即每天回收的胺液量为0.72立方米,每年减少胺液流失产生的直接效益约139万元,而分液罐的造价及施工费用不到30万,真是名副其实的“小投资,高回报”项目。

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